前 言 ................................................ 5 一 联动调试的目的 ....................................... 6 二 项目概述 ............................................. 7 三 污水厂处理工艺 ....................................... 8 四 联动调试的依据 ....................................... 8 五 调试方式 ............................................. 9 5.1 清水联动调试 ...................................... 9 5.2 生产联动调试 ...................................... 9 六 清水联动调试应具备的条件 ............................ 10 6.1 土建及设备安装检查 ............................... 10 6.2 管道、阀门检查 .................................. 10 6.3 构筑物内的清扫 .................................. 11 6.4 电气、自控、仪表 ................................ 11 6.5 污水源 .......................................... 11 6.6 电 源 .......................................... 11 七 联动试车系统调试 .................................... 12 7.1 污水处理工艺系统流程和调试 ....................... 12 7.2 氧化沟及终沉池系统调试 ........................... 13 1 奥贝尔氧化沟 ...................................... 13 2 终沉池 ............................................ 13
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7.3 回流及剩余污泥泵的调试 ........................... 14 7.4 加氯系统调试 ..................................... 15 7.5 污泥脱水系统调试 ................................. 15 7.6 在线仪表系统调试 ................................. 15 7.7 供配电系统调试 ................................... 16 7.8 电气系统调试 ..................................... 16 7.9 自控系统调试 ..................................... 17 八 生产联动调试 ........................................ 21 8.1 污水联动试运行前的准备工作 ......................... 21 8.2 污水联动试车主要设备的操作步骤及要求 ............... 22 8.2.1 粗格栅、提升泵房 ............................... 22 8.2.2 氧化沟及终沉池 ................................. 24 8.2.3 终沉池 ......................................... 26 8.2.4 接触池 ......................................... 27 8.2.5 污泥及排水泵房 ................................. 27 8.2.6 污泥脱水系统的操作与控制 ....... 错误！未定义书签。 2.氧化沟的活性污泥培养 ................................. 28 3.氧化沟运行的注意事项 ................................. 28 4.生物脱氮工艺的运行控制要点 ........................... 29 5.生物除磷工艺的运行控制要点 ........................... 29 九 对调试中可能出现的故障的预防及排除措施 .............. 31
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1 活性污泥异常状况及解决对策 ........................... 31 ? 污泥膨胀 ......................................... 31 ? 污泥解体 ......................................... 32 ? 污泥腐化 ......................................... 33 ? 污泥脱氮 ......................................... 33 ? 泡沫问题 ......................................... 34 ? 污泥不增长或减少 ................................. 34 ? 溶解氧过高或过低 ................................. 34 2 机械设备异常及解决对策 ............................... 35 十 调试引用的规范及标准 ................................ 36 十一 组织机构和人员编制 ................................ 37 (一) 组织机构 .......................................... 37 (二) 人员编制 .......................................... 37 十二 人员培训 .......................................... 39 1、操作工培训 ......................................... 39 2、管理人员培训 ....................................... 40 十三 质量和安全保证措施 ................................ 41 (一) 调试质量控制方法 .................................. 41 (二) 调试质量的事前控制 ................................ 41 (三) 调试过程中的质量控制 .............................. 42 (四) 安全保证措施 ...................................... 42
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十四 分析化验 .......................................... 44 (一) 主要指标 .......................................... 44 (二) 分析方法 .......................................... 44
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前 言
根据重庆市巴南污水处理厂承包合同要求，重庆中天环保产业（集团）有限公司（牵头单位）将负责组织本工程的工艺系统、构筑物设施、机械设备、电气仪表、自控系统等设备联合调试运转工作。
目前我国污水厂联动调试运转工作无统一模式。为了能将联动试车调试运转工作做好，更好地发挥巴南污水厂所有机电设备及自控仪器仪表的功能，我司根据巴南污水处理厂招、投标文件、初步设计文件、设备采购、施工建设、行业管理，并结合南川污水处理厂调试经验及相关的技术规定，在征求、采纳业主、监理的意见的基础上，编制本调试方案，以期指导污水处理厂的工艺调试工作，达到污水处理厂建设项目竣工验收的规定。
联动试车调试运转工作的内容及范围主要有：提供联动试车调试方案；组织落实联动试车调试运转期间的人员上岗操作；现场指挥、协调在联动调试过程中操作程序，各设备供货商、安装单位的具体工作；并根据合同文件规定，在监理工程师参与下，对设计图纸要求，竣工验收的标准以及该工程投入运转后日常维护管理所需的必备条件等方面，作出联动调试的记录，并提出鉴定意见。
本调试方案在实施过程中可根据实际工作情况作相应的调整。 联动调试结束后，即进行工程的其他方面的竣工交验和善后问题的处理。
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