八 生产联动调试
联动试车合格之后经业主、监理同意进行生产性污水联动调试，即总调试。主要是氧化沟生物调试的启动。 8.1 污水联动试运行前的准备工作
① 检查清水联动运行记录和验收报告是否齐全完整，各项技术指标是否符合要求；
② 检查各机械设备、电气、仪表的状态是否良好； ③ 所有设备处于待机状态，润滑油部位均已加好润滑油； ④ 所有自控、仪表均处于待机状态； ⑤ 检查各工艺管线是否畅通无阻；
⑥ 检查所有的闸门、堰门、闸阀均处于关闭状态，（泵进水阀开启，出水阀关闭）；
⑦ 检查各关键环节的检测点运行参数是否正常；
⑧ 检查各介质工艺管线的压力试验报告和气密性试验报告是否齐全和符合要求；
⑨ 对工艺运行有直接影响，要求较高的标高统一复测； ⑩ 设备、技术安全操作规程要完善；
? 人员的培训工作，要求做到理论与实际操作相结合，上岗待令；
? 检查进电系统有无异常，各线路要求再复查一偏，确保送电万无一失；
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? 为保证联动试车的正常运行，应配备必要的工、器具检测工具；
? 设备的易损易耗品和备品备件应放在仓库由专人保管和领用；
? 各类安全设施都必须备齐到位，特别是高、低压配电间、加氯间等重要车间的室内安全设施都必须就位；
? 对讲机应配备齐全，以保证运转过程中的指令传达、问题返回和应急措施等及时无误。
8.2 污水联动试车主要设备的操作步骤及要求
说明：① 本操作步骤及要求是在通水过程后进行； ② 设备操作时应按设备的操作使用说明书进行。 8.2.1 粗格栅及提升泵房
粗格栅可去除污水中较大漂浮物以保证后续工艺的正常运行。粗格栅是根据时间间隔或格栅前后水位差，自动起闭机械栅耙，并联动皮带输送机，完成栅渣的收集、输送和装车。
提升泵房主要是提升原水至细格栅。 8.2.2 细格栅及曝气沉砂池
细格栅可去除污水中漂浮物以及杂物，保证后续处理流程的通畅。
曝气沉砂池可去除污水中粒径较大的无机砂粒，以保证后续流程
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的正常运行。沉砂通过气提方式提至砂水分离器，进行砂水分离。污水经沉砂池后进入选择池。 ⒈ 操作步骤：
① 检查粗格栅前闸门是否关闭，等待污水到达设计水位； ② 通知配电房送电，检查受电情况； ③ 把控制箱的控制开关转换到“就地”位置；
④ 当进水池的污水达到最高水位时启动1#粗格栅前的1#渠道闸门，使污水自流，经1#粗格栅、提升泵房，达到一定水位后启动1#提升泵、经1#细格栅流过，自流进入曝气沉砂池。当栅渣达到一定程度时，每隔30分钟启动一次粗格栅，同时启动皮带输送机。粗细格栅运行10-15分钟后，即可关闭。即40—45分钟为一个工作时间段。关闭粗格栅后，皮带输送机延时5—10分钟关闭。细格栅同粗格栅一样运行。 ⑤ 2台粗格栅、2台细格栅和皮带输送机（1台）、螺旋输送机（1台）每隔2小时交替运行一次。
⑥ 计算出每日所产生的栅渣量，根据栅渣量，再进一步准确的设定出粗、细格栅每工作段所需的时间。
⑦ 根据超声波液位计和SS仪器的数据显示，测算出进水流量、过栅流速、栅头损失、栅前水深等是否达到设计值。 ⑧ 打开曝气沉砂池上所有管道上的闸阀、洗砂和提砂电磁阀、电动球阀等。
⑨ 在进污水的同时，同时打开曝气沉砂池的曝气鼓风机、提砂
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鼓风机、砂水分离器等。运行一段时间后，观察除砂量，然后调整出提砂鼓风机和砂水分离器连锁，设定自动运行时所需间隔的时间。根据除砂量，算出提砂、除砂时间。 ⑩ 一般每2小时提砂一次，同时砂水分离器连锁启动。 ? 记录电机、轴承温升、风量、风压、声音、振动、转速、电流、电压等变化情况。
? 所有设备必须严格按照设备厂家的生产说明书进行操作。 ? 运转一段时间后，如与设计相符，在模拟屏处设定所需值，根据情况定是否可以自动控制。
⒉ 注意事项
① 耙齿顶与挡板间隙、耙齿与格栅条在工作时的间隙，不发生碰撞。
② 在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾应污回落渠内的现象。
8.2.2 选择池、氧化沟及终沉池
氧化沟主要是降解COD、BOD为主，具有除磷脱氮功能。回流污泥与进水在氧化沟中进行混合反应。污水首先进入外沟道内，并在外沟道和中沟道内循环几十甚至几百次，然后进入内沟道经生物进一步的氧化降解后流出，至终沉池。采用氧化沟式曝气池，具有降解有机物和脱氮的功能。溶解氧维持在2mg/L，为出水把关。
潜水推流器主要是不使回流污泥和污水中的SS等沉积，起到搅
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拌及推流的作用。
表曝机主要作用是为生物池提供氧气，进一步降解有机物等。为活性污泥提供氧气，使活性污泥于污水充分的混合。 ⒈ 操作步骤
① 打开选择池进水闸门，通知低压室向潜水搅拌器送电，将控制柜开关转换到“就地”。
② 等污水淹没潜水推流器后，启动潜水推流器，观察叶片转向是否正确。
③ 等达到设计水位后，测定其单位容积功率和检测池底流速。 ④ 通知低压室向1#表曝机送电，检查电压是否正常，将操作开关倒向手动操作位置。
⑤ 根据表曝机操作手册，当曝气机启动正常后，逐步开启其他曝气机，向氧化沟曝气。
⑥ 观察氧化沟中的曝气是否均匀，核算其工艺参数值。 ⑦ 表曝机运行中，由中控室对表曝机进行监测。
⑧ 定期记录表曝机转速、电流、电压、设备温升等其他工况。 ⒉ 注意事项
① 保证电机有正确的供给电压。 ② 减速箱和油室内有正确的油质和油位。
③ 每个月应将推流器提升钢绳上的垃圾清理干净，并检查吊环、吊环扣、钢丝绳的磨损情况，如有磨损，应视磨损程度及时更换。
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