九 对调试中可能出现的故障的预防及排除措施 1 活性污泥异常状况及解决对策
活性污泥在运行过程中，有时会出现几种异常情况，处理效果降低，污泥流失。下面将污泥运行中可能出现的几种异常情况和相应的采取措施加以简要的阐述。 ? 污泥膨胀
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在90%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率稀少，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的，也由于污泥中结合水异常的增多而导致污泥膨胀。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥泥龄过长或有机物浓度梯度过小等，也会引起污泥膨胀。排泥不畅册易引起结合水性污泥膨胀。
由此可知，为了防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常检测污水水质，曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大空气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻终沉池的负荷。
当污泥膨胀发生后，解决的办法可针对引起污泥膨胀的
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原因采取措施，如缺氧或水温高等可加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷率，或适当降低污泥浓度，使需氧量降低等，如污泥负荷率过高，可适当提高污泥浓度，以调整负荷。必要时，还要停止进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，和投加消化污泥或氮、磷、铁等养料成分，如PH值过低，可投加石灰等调节PH值，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，可投加漂白粉或液氯，抑制丝状生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、黏土等惰性物质，降低污泥指数。 ? 污泥解体
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是
污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有污水中混入了有毒物质。
① 运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当鉴别出是运行的原因时，应对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行检查，加以调整。
② 当污水中存在有毒物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般
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可通过显微镜来观察并判别产生的原因。当确定污水中混入了有毒物质时，应考虑到这是新的工业废水混入的结果，需查明来源，进行处理。 ? 污泥腐化
在终沉池有可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生成气
体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：
① 安设不使污泥外溢的浮渣清除设备； ② 清除终沉池的死角；
③ 加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。 ? 污泥脱氮
污泥在终沉池成块状上浮现象，并不是由于腐败所造成
的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在终沉池内产生反硝化，硝酸盐的氧被利用，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。解决的办法是： ① 减少曝气量或缩短曝气时间，以减弱硝化作用； ② 增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以减少终沉池中的污泥停留时间；
③ 进入终沉池的混合液DO不能太低。
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? 泡沫问题
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤
剂或其他起泡沫物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的充氧能力。
消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的浓度，进行
喷水或投加消泡剂。 ? 污泥不增长或减少
主要发生在活性污泥培养和驯化阶段，污泥量长期不增加
或增加厚又很快减少了，主要原因如下。 ① 污泥所需养料不足或严重不平衡； ② 污泥絮凝性差随水流失； ③ 过度曝气污泥自身氧化； 解决的办法如下：
① 提高沉淀效率，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池中静止沉淀，或投加少量絮凝剂。
② 投入足够的营养量，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或浓度易代谢废水。
? 溶解氧过高或过低
曝气池DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷过低；曝气池DO过低可能是因为排泥量少曝气池污泥浓度
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过高，或污泥负荷过高需氧量大。遇以上情况，应根据实际予以调整，如调整进水水质、排泥量、曝气量等。 2 机械设备异常及解决对策
废水生物处理中所选用设备主要由充氧设备、各类泵、机械格栅、污泥脱水机等。可根据产品说明书定期对它们进行拆洗、维护保养。下表列举了几种主要设备的异常现象及解决对策。
异常现象 症状 电动机噪 声大 风机震动大 电动机过热 泵渗漏
分析及诊断 轴承损坏，轴承润滑 不好，泵堵。 轴承损坏，轴承润滑不好， 传动带松。 轴承损坏，轴承润滑不好， 电动机超负荷 密封不良，受腐蚀 解决对策 拆卸检修 拆卸检修，更换传动带 拆卸检修 - 35 -