6.4.2质量控制要点及目标值 （一）总体要求
1. 罩面板表面应平整，边缘应整齐、色泽应一致。
2. 穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应有防散落措施。
3. 罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱少角、
锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。
4. 置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。 5. 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
6. 吊顶工程应对吊顶内管道、设备的安装及水管试压、木龙骨防火防腐处理、
预埋件或拉结筋、吊杆安装、龙骨安装、填充材料的设置等项目进行隐蔽验收。
7. 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及
其支架的标高进行交接检验。
8. 采用木龙骨吊顶基体和木饰面板必须作防火处理，并应符合有关设计防火
规范的规定。
9. 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。 10. 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
11. 吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则增设吊杆以免主龙骨下坠。
当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
12. 次龙骨（中或小龙骨下同）应贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，
接缝部位安装宽度不小于40mm的次龙骨。
13. 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 14. 吊顶工程的吊顶和龙骨安装应牢固可靠。
15. 饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直，宽窄一致。
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（二）吊顶工程控制要点及目标值
项目 饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告 吊杆、龙骨的材质、规格、观察；尺量检安装间距及连接方式应符查；检查产品合设计要求，金属吊杆、龙合格证书、性骨应进行表面防腐处理；木能检测报告和龙骨应进行防腐、防火处进场验收记理。 录。 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层施工板时，面观察 层板与接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙观察；手板检骨和饰面材料的安装必须查；检查隐蔽牢固 工程验收记录和施工记录。 吊顶标高、尺寸、起拱和造观察； 型应符合设计要求。 尺量检查 主控项目 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法 观察； 尺量检查 一般项目 检验方法 饰面板的表面应洁净、色泽观察； 一致，不得有翘曲、裂缝及尺量检查 缺损。 饰面板上的灯具、烟感器、 喷淋头、风口篦子等设备的 位置应合理、美观，与饰面观察 板的交接应吻合、严密。 暗龙骨吊顶工程 金属吊杆、龙骨的接缝应平检查隐蔽工程整、吻合、颜色一致，不得验收记录和施有划伤、擦伤等表面缺陷。工记录。 木质龙骨应平整、顺直，无劈裂、变形。 吊顶内填充吸声材料的品检查隐蔽工程种和铺设厚度应符合设计验收记录和施要求，并应有防散落措施。 工记录。 明龙骨吊顶工程 饰面材料的材质品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。 观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录 金属龙骨的接缝应平整、吻观察；手板检合、颜色一致，不得有划伤、观察 查；尺量检查 擦伤等表面缺陷。木质龙骨 应平整、顺直，无劈裂。 吊杆、龙骨的材质、规格、观察；尺量检吊顶内填充吸声材料的品检查隐蔽工程安装间距及连接方式应符查；检查产品种和铺设厚度应符合设计验收记录和施合设计要求，金属吊杆、龙合格证书、性要求，并应有防散落措施。 工记录 骨应进行表面防腐处理；木能检测报告和龙骨应进行防腐、防火处进场验收记录 理。 明龙骨吊顶工程的吊杆和手板检查；检 龙骨安装必须牢固 查隐蔽工程验收记录和施工记录 饰面板的表面应洁净、色泽 一致，不得有翘曲、裂缝及观察； 缺损。饰面板与明龙骨的搭尺量检查 接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的观察 位置应合理、美观，与饰面 板的交接应吻合、严密。 25 / 56
（三）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 纸面石膏板3 3 1 金属板 矿棉板 2 1.5 1 2 3 1.5 木板、塑料板、隔栅 2 3 1 检验方法 2m靠尺和塞尺 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 用钢直尺和塞尺
（四）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 项目 表面平整度 接缝直线度 接缝高低差 3 3 1 允许偏差（mm） 石膏板 矿棉板 金属板 3 3 1 2 2 1 塑料板 玻璃板 2 3 1 检验方法 2m靠尺和塞尺 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 用钢直尺和塞尺 （五）质量控制点
1. 各类罩面板质量，吊顶用木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准、行业标准的规定。 2. 吊顶的固定方法及标高控制。
3. 主龙骨、次龙骨的间距、起拱、标高。 4. 吊杆应通直，并有足够的承裁能力。
5. 吊顶施工过程中，土建电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞，吊灯等处的补强处理。
6. 顶棚与墙面的接缝处理，并应交圈一致。
7. 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得漏缝。 8. 吊顶内管道或管线的固定，局部加强处理。
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6.5轻质隔墙工程 6.5.1工作流程
材质核定 原材料验收
主、次龙骨验收；填充材料验收；埋设水电管验收。 检验结果 不合格 整改 合格 罩面安装 不符合 合格 整改 安装质量验收 分项工程结束 6.5.2质量控制要点及目标值 （一）总体要求
1. 罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、
色差和图案不完整等缺陷。
2. 胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 3. 隔断骨架与基体结构的连接应牢固，无松动现象。
4. 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层。 5. 石膏板铺设方向应正确、安装牢固、接缝密实、光滑、表面平整。 6. 石膏条板板与板之间及板与主体结构之间应粘结密实、牢固，接缝平整。
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7. 粘贴的踢脚线不得有大面积空鼓。
8. 轻质隔墙工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。 9. 轻质隔墙工程应对下列隐蔽项目进行验收： （1） 骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压； （2） 木龙骨防火、防腐处理； （3） 预埋件或拉结筋； （4） 龙骨安装； （5） 填充材料的设置。
10. 轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。 11. 骨架隔墙工程
（1） 在轻质隔墙与上下及两边基体的相接处应按龙骨宽度弹线，弹线位置
应准确。
（2） 沿墙弹线位置固定沿顶沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。固
定边框龙骨时龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部固定点间距应不大于1m，固定应牢。
（3） 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡
距为400－600mm，距龙骨两端的距离为20－25mm。
（4） 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距和构造连接方法应按设计要求布置和
施工。
① 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。
② 骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正
确，填充材料的设置应符合设计要求。
③ 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。 ④ 选用通贯系列龙骨时，低于3m的轻质隔墙安装一道，3-5m轻质隔墙安
装两道，5m以上三道。
⑤ 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求，饰面板横向接缝处如
不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝，门窗框特殊节点使用附加钢筋。
⑥ 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺
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