（四）质量控制点
1. 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计。 2. 饰面材料、胶结材料的产品合格证及复检报告。 3. 饰面的基体强度、稳定、刚度及表面质量验收。
4. 饰面板（砖）应镶贴在粗糙的基体或基层上，光滑的基体或基层表面，镶
贴前需处理，其上残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
5. 饰面板（砖）应镶贴平整，接缝宽度应符合设计，并填嵌密实，以防渗水。 6. 镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨蓬等饰面，必须有流水坡度和滴水
线（槽）。
7. 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面板砖应留
有适量的缝隙。 8. 饰面板安装要点：
（1） 墙面和柱面安装饰面板，应先抄平、弹线、预拼 （2） 系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固
（3） 固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿
槽埋置，预留孔洞，不得大于设计孔径2MM。系固时应用防锈金属丝穿入孔内。
（4） 灌注砂浆要注意每层灌注高度，插捣密实、施工缝留置。
（5） 天然石饰面板接缝，应先确定接缝或勾缝方法及选用何种颜色的水泥
砂浆。
（6） 饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清晰晾干后，
方可打蜡擦亮
（7） 冬季施工，应采取防冻措施，并调整灌浆次数，灌注时间。 （8） 夏期镶贴室外饰面板，应防止暴晒。 9. 饰面砖镶贴：
（1） 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并根据不同的基体，进行界面
处理。
（2） 镶贴饰面砖前，必须找准标高，水平及竖向标志，挂线镶贴，做到表
面平直，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。 （3） 饰面砖镶贴形式和接槎宽度如无设计要求，可先做样板确定。
34 / 56
（4） 釉面砖和外墙面砖的浸水时间，表面晾干后方可使用。 （5） 釉面砖和外墙面砖的接缝处理。
（6） 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，
应用套砖套割吻均合，不得用非整砖拼凑镶贴。
（7） 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配
件砖。
（8） 夏期镶贴室外饰面砖，应防止暴晒。 10. 装饰砼板安装
（1） 正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有
空鼓，饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直，接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。
（2） 正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固，不得有脱层皱
折现象，缝格平直，不显接茬，表面应清洗干净，不得有胶痕、污物，颜色均匀一致。 11. 金属饰面板安装
（1） 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应
有产品合格证。
（2） 金属饰面板安装，如设计无要求，宜采用抽芯铝柳钉，中间必须垫橡
胶圈。
（3） 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准
确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。 （4） 板材安装时严禁采用对接，宜搭接，不得有透缝现象。 （5） 外饰面板安装，表面达到平整、垂直、线条通顺清晰。
（6） 阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向
一致，严禁逆向安装。
（7） 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空
隙。
35 / 56
6.7涂饰工程 6.7.1工作流程 合格 （分层）施涂 基层清理、节点处理验收 不符合 整改 材质核定 原材料验收
6.7.2质量控制要点及目标值 （一）总体要求
1. 工程涂饰所用涂料的品种、型号、图案、颜色、性能等必须符合设计或选
定样品的要求（应附有使用说明书）。
2. 工程涂饰的基底处理应符合要求：在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。混
凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。 3. 外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；
涂层应均匀，颜色一致。
4. 基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强
度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 5. 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
分项工程结束 36 / 56
（二）涂饰工程主控项目、一般项目及检验方法
项目 主控项目 检验方法 一般项目 检验方法 水性涂料涂饰工程所检查产品合格证 用涂料的品种、型号、书、性能检测报告 和进场验收记录。 水性 性能应符合设计要求。水性涂料涂饰工程的 涂料颜色、图案应符合设计观察 要求。 涂饰水性涂料涂饰工程应 涂饰均匀、粘结牢固，观察； 工程 不得漏涂、透底、起皮手模检查。 和掉粉。 溶剂型涂料涂饰工程 溶剂型涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号、性能应符合设计要求。 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 检查产品合格证涂层与其他装修材料书、性能检测报告和设备衔接处应吻合，和进场验收记录。 界面应清晰。 观察 观察； 手模检查。 观察 （三）溶剂型清漆的涂饰质量和检验方法
序号 1 2 3 4 5 项 目 颜色 木纹 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 普通涂饰 基本一致 同右 光泽基本一致 光滑无挡手感 无刷纹 明显处不允许 高级涂饰 均匀一致 棕眼刮平、木纹清楚 检验方法 观察 观察 光泽均匀一致、光滑 观察、手摸、检查 无刷纹 不允许 观察 观察 （四）溶剂型色漆的涂饰质量和检验方法
序号 1 2 3 4 5 项 目 颜色 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 同右 光滑无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 2 高级涂饰 均匀一致 滑 无刷纹 不允许 1 检验方法 观察 观察、手摸、检查 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 光泽基本一致 光泽均匀一致、光 37 / 56
（五）水性薄涂料的涂饰质量和检验方法
序号 1 2 3 4 5 项 目 颜色 泛碱、咬色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 普通涂饰 同右 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2 高级涂饰 均匀一致 不允许 不允许 无砂眼、刷纹 1 检验方法 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺 （六）水性厚涂料的涂饰质量和检验方法
序号 1 2 3 项 目 颜色 泛碱、咬色 点状分布 普通涂饰 同右 允许少量轻微 —致 高级涂饰 均匀一致 不允许 疏密均匀 检验方法 观察 观察 （七）质量控制要点
1. 涂料工程所用的涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、
储存有效期，使用说明和产品合格证。
2. 施涂前，基层表面上的灰尘、污垢、测沫和砂浆流痕应清除干净，基体
或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
3. 外墙涂料工程应分段进行，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界
线。
4. 木料表面施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净；木料
表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。 5. 门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。 6. 涂料工程宜按不同品种的涂料，不同等级的质量要求、工序要求进行质
量控制。
7. 金属表面施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、
毛刺等清除干净，潮湿的表面不得施涂涂料。
8. 防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂，最后一
遍银粉涂料，应在刷浆工程完后施涂。
38 / 56