3.1.3.1.7全开凝结水增压泵进口门，出口门稍开。
3.1.3.1.8凝结水泵及增压泵启动开关在断开位置，联锁开关应在解除位置。 3.1.3.1.9通知电气测电机绝缘合格后送电。 3.1.3.2凝结水泵及增压泵的启动和维护。 3.1.3.2.1凝结水泵
1、合上凝结水泵启动开关，启动凝泵，注意空负荷电流（检修后应先试转
电机方向正确）。
2、缓慢开启出口门，检查出水压力和热井水位应正常。
3、检查电机、轴承、古兰各部温度、声音、振动均应正常，轴承温度不超
过80℃，冷却水和密封水应畅通。
4. 维持水泵出水压力0.65Mpa， 电机电流应稳定正常，电机温度 5. 根据运行方式确定备用泵是否投入联锁。 3.1.3.2.2 增压泵
1. 合上增压泵启动开关，启动增压泵 ，注意空负荷电流（检修后应先试转电机方向正确）。
2. 缓慢开启出口门，检查出水压力和热井水位应正常。
3. 检查水位、电机、轴承、古兰各部温度、声音、振动均应正常，轴承温度不超过80℃，冷却水应畅通。
4. 维持水泵出水压力 电机电流应稳定正常，电机温度 5. 根据运行方式确定备用泵是否投入联锁。
.3.1.3.3配合电修、计量、点检人员，分别做凝结水泵和凝结水增压泵互为联
动及低水压联动试验正常，维持一台泵运行，根据运行方式确定备用泵是否投入联锁。
3.1.3.4凝结水泵及增压泵的停运。
1. 将联锁开关解除。
2. 关小出口门，电流下降，断开操作开关，电流至0，水泵转子应停止。 3. 水泵停运后如检修，则关闭进、出口门，空气门，冷却水门及密封水门，并通知电气停电、挂牌。
4 .如正常停泵后做联备，开启出口门，水泵不应倒转，投联备。 5. 停机时应先停增压泵再停凝结水泵。 3.1.4闭式循环冷却水
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闭式循环冷却水系统水源来自化学除盐水。除盐水经立管入口调门进入膨胀水箱，通过膨胀水箱的水位自动调节。自动调节膨胀水箱入口调节阀，维持膨胀水箱正常水位。膨胀水箱中的除盐水进入闭式循环冷却水泵入口母管。该闭式循环冷却水系统共有两台冷却水泵，正常运行时一运一备。两台冷却水泵的出口并入母管，根据出口母管压力参数，自动调整再循环阀门开度。出口母管中除盐水经两组闭式循环板式冷却器的冷却（该冷却器的冷却介质为循环水）分别给六类设备提供冷却，最后冷却后冷却水又分别汇入闭式循环冷却水泵入口母管，从而完成一次冷却水闭式循环。 闭式循环冷却水给六类设备提供冷却
1：给CCPP发电机的四组空冷器提供冷却。
2：给CCPP机组的蒸汽轮机的两台真空泵冷却水换热器提供水源。 3：给润滑油冷却器提供冷却介质，并通过监测润滑油温自动调节冷却水量，保证润滑油温正常。
4：给控制油冷却器提供冷却介质，并通过监测控制油温自动调节冷却水量，保证润滑油温正常。
5：给两台高压给水泵提供冷却介质。 6：给两台低压给水泵提供冷却介质。 3.1.4.1启动前检查
1：系统安装检修结束，所有仪表一次门开启。闭式循环冷却器闭式冷却水侧进出口门全开。 2：膨胀水箱水位正常。
3：辅机绝缘合格，电源送上，油位正常，试转正常。 4：给电动门，调节门送电，开关调整到正常位置。 5：各换热器进口门关，出口门全开。
6：闭式循环冷却水泵进口门开，出口门关闭，再循环调整门稍开。 3.1.4.2闭式循环冷却水泵的启动
1、稍开冷却水泵出口门。
2、合上启动开关，检查泵启动正常，电流振动等正常。
3、逐渐全开出口门，利用再循环调整冷却水出口母管压力等正常，此过程注意泵运行状况。 4、检查泵进口滤网压差正常。
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5、在开泵过程中注意膨胀水箱的水位，加强调整。 3.1.4.3试验
1、配合电修、仪表做闭式循环冷却水泵互为联动，低水压联动正常 3.1.4.4切换
1、备用泵处于良好备用状态，进口门开，出口门关 2、启动备用泵，检查正常后，逐渐全开出口门
3、逐渐关闭运行泵出口门，出水母管压力正常，备用泵运行正常 4、停原运行泵，根据需要 决定是否隔离或备用。 3.1.4.5停机
1、接令，可停止闭式循环冷却水供水泵。 2、逐渐关闭运行泵、闭式循环冷却水泵出口门。 3、断开泵的启动开关。 3.1.5煤气冷却器
作用：将煤气压缩机的回气冷却降压后再循环到煤气供给系统（EP入口）。 设计参数 名 称 气体侧 冷却水侧 气密试验压力
工作原理：煤气压缩机的回气进入冷却器后经三段多孔板减压及扩散减
压，二段喷水减温降至大约50℃回到EP入口，并根据煤气含尘量将部分冷却水外排，保证冷却水的质量。
结构：1、外壳由碳钢制成圆筒形，上部为圆锥形便于把燃气引导至冷却
器出口并回至煤气供给系统，在第二段冷却处与冷却水接触的部分用不锈钢覆盖一层。
2、减压部分包括1个直管和2个锥形管具有3段减压空间。减压
过程利用多孔板实现。
3、扩散压力部分与水接触的扩压装置由不锈钢构成。包括一个锥
形钢板，经过减压的气体通过此锥形钢板，气体与装在上部的喷嘴喷出的水直接接触，从而实现第一段冷却
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流 量 120kg/s 400m3/h 1.25mAq 入口温度 450℃ 35℃ 出口温度 50℃ 4、贮水漏斗由碳钢制成内涂沥青环氧树脂。用作喷水的贮水槽，
同时用作挡板，以便燃气向上反射进行第二段冷却。漏斗的水位由就地水位计显示，在补水过量的情况下，可通过溢流水槽流出。
5、给水管用来给喷嘴供给冷却水。喷嘴一个在减压部分与扩散压
力装置之间，另一个在扩散压力装置与第二段冷却的外罩之间。在二次冷却后气体温度大约在50℃。给水管和喷嘴由不锈钢制成。
6、给水箱碳钢制成、圆筒形内涂沥青环氧树脂。用来装入供给喷
嘴的水。
7、去雾器用来滤除雾水，由不锈钢制成的钢丝网组成。
3.1.5.1启动前的准备 冷却器集水管的气压试验：
1、检测压力 1.5Mpa 2、加压方法 压缩空气加压 3、检测范围
4、检查方法 先涂肥皂水，然后肉眼观察是否有气泡。 5、检查位置 焊缝、法兰结合面、人孔和其他接头或直接连接的部位。 6、分类和评价
检测步骤
1、安装闷头法兰，设定压力检查点和加压点。 2、升压。
3、保持压力30分钟。 4、涂肥皂水检查是否有气泡。 5、减压。
6、复原 拆除闷头法兰。
3.1.5.2冷却泵试运行
1、运行稳定，试运行结束经验收合格后，方可正式移交，转入正常运行状态。
2、冷却泵连续试运行时间不得少于8小时。
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冷却泵试运行应具备的条件：
（1） 转动机械试运行时，应严格遵守《电业安全工作规程》的有关规定。 （2） 冷却泵及其它电气设备检修完毕，工作票已经终结，检修人员已撤离现场，接到技术人员试转命令。
（3） 电动机外观完整，绝缘合格，接地线良好，并经空转电动机合格且转向正确。
（4） 巡测装置、程控装置、保护装置及联锁装置经试验可正常投入。 （5） “DCS”系统能正常投入，操作、监视、控制功能均正常。 （6） 检查各辅机应符合启动前的要求:
1、 现场清洁，照明充足。
2、 联轴器结合良好，保护罩完整，紧固螺丝无松动。 3、 轴承、电动机、冷却装置良好，冷却水量充足，回水畅通。 4、 电动机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整。 5、 各阀门处于启动前的状态。
6、 各仪表保护和程控装置齐全、完整。 7、 各冷却泵电源已送上。 3.1.5.3启动前的检查
1、所有仪表一次门开。
2、冷却泵电机绝缘合格，送电。 3、冷却器水井补水位至正常水位。 4、开启冷却水箱排空门。 5、冷却泵试转正常。 6、冷却水井N2鼓泡投入。 7、投入冷却水给水箱压力保护。
3.1.5.4启动
1、开启甲、乙冷却泵进口门，微开出口门及再循环门、全开甲（或乙）侧冷却水冷却器进出口门
2、启动甲、乙冷却泵，注意电流正常
3、操作阀门，引入冷却水，保证泵出口压力、流量正常。
4、利用再循环门调整冷却水压力（0.22Mpa），调整甲、乙泵的出力（各至50%出力）
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