蒙大120万吨/年二甲醚项目一期工程2BCL459合成气压缩机组技术协议
轴 位 移 径向轴承轴瓦温度 推力轴承轴瓦温度 噪 声 4.3 现场试车
μm ℃ ℃ dBA ≤500 ≤100 ≤100 ≤85 机组在现场安装试运时，汽轮机制造商应派人到现场进行安装工作的交底和指导。现场试车其间，汽轮机制造商应派人到现场进行技术服务（含仪电专业）并配合机组的试运工作。现场空负荷试车的要求与工厂空负荷试车的要求相同。 4.4 机组在现场进行安装、调试时，汽轮机制造商派人免费指导30日。 5、性能保证
5.1 汽轮机在最小能量条件下，在相应的转速下运转时，应能发出额定功率。 5.2 汽轮机在正常工况下的汽耗保证值允许误差为2%。
6、供货范围（详见蒸汽疏水系统流程图、润滑油系统流程图、调节油系统流程图）
6.1 汽轮机本体：从速关阀进汽法兰起至排汽阀兰止 (所有对外接口均带对应法兰及螺栓螺母垫片等) 1套 6.2 德国VOITH电-液转换器 1套 6.3 速关组合装置（含电磁阀） 1套 6.4 汽机本体内部连接的汽水管路 1套 6.5 冲击式盘车装置
1套
6.6 汽水系统(包括凝汽器、两台热井液位自动调节阀（提供阀和变送器）、一台汽封压力自动调节阀（提供阀和变送器）、两台凝结水泵、启动抽气器、两级射汽抽气器、排汽安全阀、疏水膨胀箱、带膨胀节排汽接管及有关阀门等)
1套 6.7 运行平台以上汽轮机润滑油、调节油管路及管件（不锈钢）及所需的调节油蓄能器（不锈钢） 1套 6.8 就地仪表柜（包括调速器就地控制指示灯、调速器升/降速按钮、超速试验按钮、紧急停车按钮、准备起动指示灯、就地控制指示灯） 1套 6.9 所有设备地脚螺栓，与外界交接的配对法兰、垫片、螺栓、螺母 1套
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6.10汽轮机监测及自保系统的仪表 （详见附件一） 1套 6.11 随机专用工具 1套
* 通用工具 1套 * 缸体中分面螺栓用力矩扳手 1套 * 缸体导向柱 1套 * 充气阀组件 1套 * 特殊扳手 1套 * 吊环螺钉 1套
* 盘车棘轮扳手 1套 6.12 随机备品备件
1套
* 汽轮机径向轴瓦 100%
* 汽轮机止推轴承瓦块 100% * 止推轴承调整垫片 100% * 级间汽封组件 100% * 汽轮机轴承油封 100%
* 错油门油动机备件 1套 * 调节汽阀及连杆石墨密封环 100% * 速关阀密封件（胶圈、碳环等） 100% 7、资料交付
7.1 制造厂机组设计资料
7.1.1 开工会后3天内压缩机制造商将压缩机功率、转速、压缩机转速—轴功率曲线等参数提供给汽轮机制造商（一式二份）。
7.1.2 汽轮机制造商在收到压缩机制造商资料后3天内将汽轮机润滑油和调节油的油量、汽轮机轴头和端面联接尺寸图提供给压缩机制造商（一式二份）。
7.1.3 压缩机制造商在收到汽轮机制造商提供的7.1.2条款资料后于10日内确认，并返回汽轮机制造商半联轴器尺寸图纸（一式二份）。
7.2 机组工程设计图纸资料
7.2.1 汽轮机的布置图（包括基础动静载荷分布、进汽法兰热膨胀值以及允许受到的管道力和力矩）
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7.2.2 汽水系统图 7.2.3 润滑油系统图 7.2.4 调节系统图
7.2.5 辅助设备外形图（表冷器、抽气器、冷凝液泵、排气安全阀、疏水膨胀
箱）
7.2.6 蒸汽及冷却水耗量表 7.2.7 器材清单
7.2.8 汽轮机API数据表、表冷器数据表 7.2.9 疏水管路布置图
7.3 随机资料（一式5份，随汽轮机交付） 7.4 机组技术审查
开工会后5周内汽轮机制造商提供初设资料一式10份(其中设计院4份，用户4份，压缩机制造商2份)。压缩机制造商负责召开技术审查会，汽轮机与压缩机同时审查，届时用户、设计院、汽轮机制造商、压缩机制造商共同派员参加。
7.5 最终设计资料
技术审查会后4周汽轮机制造商按7.2的要求提供修改后的最终工程设计技术资料一式15份 (其中用户8份，压缩机制造商3份，设计院4份)。
8、其他：
本技术协议中的未尽事宜，各方应通过友好协商解决，如果有变动或修改，应以书面形式通知其他方，并以各方书面确认的为准。
9、本技术协议为供货合同的附件，生效日期应以供货合同生效日期为准，图纸资料交付日期以邮戳日期为准(邮寄资料采用特快专递)。
10、本技术协议经各方代表签字后生效。
11、本协议含一个附件，附件与本协议具有同等效力。
附 件 一
1. 仪表部分 1.1仪表选型要求
1. 轴振动检测（4个）、轴位移检测 (2个)、相位检测(1个)探头、延伸电缆、前置器（含国产就地接线盒）、选用美国本特利系列产品。
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2. 汽轮机转速表及探头选用美国AIRPAX公司产品。转速表安装在现场仪表柜 3. 双金属温度计保护管直径为Φ10×2，材质为0Cr18Ni9，进汽处加外套管（材料同蒸汽管材质）。
4. 轴承预埋测温元件选用IEC标准分度号为Pt100的三线制铂热电阻，进口。 5. 就地压力表选用YTN不锈钢抗震压力表。 6. 压力开关选用SOR产品，选用机械式。
7. 变送器选用罗斯蒙特3051智能变送器，带HART协议。 8. 调节阀选用无锡工装公司的产品。
热井液位调节系统。 液位变送器和汽封调节阀 1套
汽封蒸汽压力调节系统 压力变送器及调节阀 1套 9. 防爆等级：有 dIICT4/iaIICT4。 12 监测仪表
测量部位及名称 一、压力表 进汽 轮室（调节级后） 排汽 润滑油(在总管上) 控制油 二次油 启动油 速关油 各轴承进油 速关阀试验油 二.温度计 进汽 各轴承回油 铂热电阻(Pt100) 前径向轴承(2支) 后径向轴承(2支) 推力轴承正瓦(2支) 推力轴承付瓦)2支) 四、其他 电子转速表 √ √ √ √ √ √ √ √ 就地 汽轮机仪表柜 √ √ √ √ √ √ √ √ 中控室 提警提警提警提警备 注 供指示、报警、高报 供指示、报警、高报 供指示、报警、高报 供指示、报警、高报 蒙大120万吨/年二甲醚项目一期工程2BCL459合成气压缩机组技术协议
测量部位及名称 轴位移、键相位 轴振动 回油管上视镜 就地 汽轮机仪表柜 √ √ √ 中控室 备 注 提供至前置器 提供至前置器 五、汽轮机设有如下保护： (1) 超速跳闸停机（机械式+输出转速信号）； (2) 轴位移过大停机（输出位移信号＋机械式）； (3) 调节油压低报警并联锁辅助油泵（提供报警值）； (4) 电磁阀； (5) 主汽门试验装置； (6) 主汽门关闭讯号； (7) 排汽压力高、低报警、过低停机（提供报警、停机值） 1.2资料提供：
汽轮机制造商向用户、工程设计方及压缩机制造商提供控制联锁要求及参数、仪表清单、相关图纸等。 1.3供货范围：
1、汽轮机制造商供货的设备及管道上的就地检测仪表如双金属温度计、压力表、液位计、液位开关、预埋热电阻测温元件等及汽轮机制造商供货的设备及管道上的远传仪表如压力开关、差压开关等由制造商汽轮机制造商选型并供货。
2、轴振动检测（4个）、轴位移检测 (2个)、相位检测(1个)探头、延伸电缆、前置器（含前置器箱）由汽轮机制造商负责选型、供货并负责引线至前置器箱。 3、汽轮机转速表、探头、电缆组件、现场安装转速表由汽轮机制造商负责选型并供货。
4、设计院负责现场接线箱至主控室间的连线。 5、压缩机制造商负责机组控制系统设计。
6、汽轮机制造商提供的机组平面布置图中应注明轴承热电阻接线箱的安装位置，制造商负责引线至接线箱。 7、不详部分参照流程图分工界限。