防水施作方法及技术措施见 “防水施工”部分。 ?钢筋加工及绑扎
①所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验，报监理工程师批准后，方可使用。
②技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的技术交底后，钢筋加工厂方可加工。
③钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进行批量生产。周边拼装允许偏差为：±30mm,平面翘曲应小于20mm。
④主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度≥10d；在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉区≤25%，受压区≤50%。
⑤设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形、不移位。
⑥安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部分用混凝土填充。钢架安装允许偏差：横向及高程均为±20mm,垂直度允许偏差为±2°。
?混凝土灌注
①采用泵送C40商砼灌注。
②混凝土灌筑时应两侧对称连续灌筑，两侧混凝土面高差不大于0.5m。
③混凝土捣固采用振动棒捣固，振捣要均匀、到位，遵循快进慢出的原则，彻底确保砼密实。
④竖井锁口环现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差参见表6-2。 表6-2 锁口圈施工尺寸允许偏差及检查方法 序号 1 圈梁 尺寸 圈梁顶面高程 平整度 项目 允许偏差检查频率 范围 点数 (mm) 长 +20 -10 宽 ±10 高 ±5 ±5 5 每个圈梁 2 3 3 3 2 用水准仪，均匀取3点 用2米直尺 检查方法 用钢尺量，两端各计1点 用钢尺量，均匀取3点 2 3 ?脱模养护
①砼强度达到25Kg/cm2后，方可脱模。
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②脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14天。 6.1.5 竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设置标准为： 最上层钢平台距盖板底2m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。在竖井二次衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。 6.2 暗挖隧道施工
本标段暗挖隧道断面尺寸为2.6m32.9m 单洞暗挖隧道、隧道断面尺寸为2.0m32.3m 单洞暗挖隧道，初支结构形式为圆拱、直墙、(平底)圆底、中间加设临时支撑，超前支护为Φ32小导管，初期支护为钢筋格栅钢架＋喷射防水混凝土结构，二次衬砌为C40模筑混凝土钢筋结构。初期支护与二次衬砌之间设置高分子自粘胶膜防水卷材。 6.2.1 超前支护
超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。
?小导管施工 ①?? 导管布置
小导管采用Φ32超前钢管，长度为3.25m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.3m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔位互成90°，孔径6～8mm。
超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距0.3m,仰角12°～15°，二榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于1m。
②超前小导管注浆 1）注浆压力
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铁箍200200出浆孔图6-1 小导管构造示意图
注浆压力应小于0.4MPa。 2）注浆材料及浆液配比
注浆材料根据设计选用改性水玻璃液浆。 3）注浆数量
小导管注浆量可按照下式计算： Q=π2R22L2n2K2a
式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑 L—小导管长度 n—地层孔隙率
K—充填系数，一般为0.8。 a—浆液浪费系数：取1.1～1.2。 4）注浆施工流程 注浆工艺见图6-2。
（a）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。
（b）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。
（c）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。
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测量定位 小导管加工 打入小导管 封注浆机调试 面 注浆参数试验 注浆参数选择 注浆材料配制 注 浆 注浆检查 图6-2 小导管注浆工艺流程图
6.2.2 土方开挖
隧道超前支护完成后，进行土体开挖。开挖方式采用人工开挖，人力手推车出渣，通过电葫芦提升出井，自卸车外运弃碴。
隧道采用正台阶法开挖，上部开挖时采用马口式开挖，留核心土，最后挖除核心土初支封闭成环，隧道的上层与下层施工方法基本相同。
隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合表6-3的规定。 6.2.3 初期支护
?初喷
初喷主要用于封闭工作面，防止土体失稳，一般初喷层厚度为3～5cm，在开挖完成之后立即进行。
表6-3 隧道开挖轮廓尺寸及检查方法 序号 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 拱顶标高 +50 -0 量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。 2 宽度 +50 -0 每50-10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行。 注：“+”为超挖，“-”为欠挖。 ?挂设钢筋网
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在掌子面开挖完毕后，在靠近围岩侧满铺φ6钢筋网。采用钢筋锚杆固定在土体上，钢筋网采用隧道外加工，隧道内安装。在格栅钢架安装完毕后，在格栅钢架内缘再次铺设Ф6钢筋网，采用点焊的形式与格栅进行连接固定。钢筋网铺设应平整，固定要牢固，网片之间须进行搭接，搭接长度不小于两个网格。
?架设格栅钢架
在初层网片铺设完毕后及时人工架立格栅钢架，其纵向间距1m。格栅钢架节与节之间采用角钢＋螺栓连接。
为保证钢架整体受力，施工时，用Ф20钢筋作为纵向连接筋，把本榀与上榀格栅钢架进行连接形成整体，环向间距1m，内外层交错布置，将每榀格栅连成一体，并及时在格栅脚部打入锁脚锚杆与格栅钢架连接一起，将格栅钢架进行固定。钢架与土体之间尽量接近，留3～5cm间隙作钢筋保护层。
?喷射初支混凝土
钢架内缘钢筋网挂设完成后立即喷射C20防水混凝土（内掺8％FS－P型混凝土补偿收缩防水剂）。喷砼厚度250mm。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与拱（墙）壁间混凝土，后喷两拱之间混凝土。初喷层厚度为拱顶5～6cm，边墙7～10cm。第二次复喷达到设计喷锚厚度使钢格栅全部覆盖，且表面平顺无明显凹凸，并符合设计轮廓线。
?初衬背后注浆
在初衬结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初衬背后注浆管，隧道两侧交错布置。初衬喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初衬混凝土与围岩之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，立即对其初衬背后进行注浆，填充初衬背后空隙。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力应小于0.4Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C20混凝土，厚度为50～100mm。
?喷射混凝土材料要求
水泥：选用普通硅酸盐水泥，标号不得低于42.5MPa，性能符合现行水泥标准。 砂子：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%。 石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm。
速凝剂：使用之前应与水泥以及防水剂的相容性试拴、水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟。
喷射混凝土用的骨料级配宜控制见表6-4。
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