目录
1 编制说明 ........................................................................................................................... 1 2概述 ...................................................................................................................................... 1 3 混凝土浇筑运输通道 .................................................................................................. 2 4 混凝土施工工艺流程及一般要求 ......................................................................... 3 5 主、副厂房混凝土浇筑 ........................................................................................... 5 6 主变室混凝土浇筑 ................................................................................................... 13 7 母线洞混凝土衬砌 ................................................................................................... 14 8 出线竖井混凝土衬砌 .............................................................................................. 15 9 通风系统混凝土浇筑 .............................................................................................. 17 10 排水廊道混凝土浇筑 ........................................................................................... 17 11 交通洞混凝土衬砌 ................................................................................................ 18 12 施工支洞混凝土封堵施工 ................................................................................. 19 13 施工总进度安排 ..................................................................................................... 20 14 主要资源配置 .......................................................................................................... 21 15 混凝土温度控制及防裂措施 ............................................................................ 22 16 混凝土外观质量控制专项措施 ....................................................................... 25 17 施工安全及环保措施 ........................................................................................... 26
混凝土工程施工组织设计
1 编制说明
拉西瓦水电站厂Ⅱ标《施工组织设计》中已进行了混凝土工程施工组织设计，本施组设计是应监理部的要求，并结合当前施工实际进行适当调整；未涉及部分仍执行厂Ⅱ标《施工组织设计》相关内容。
目前厂Ⅱ标混凝土工程的施工详图未到，本施工组织设计只能参照投标文件参数进行一般性调整，并略去已施工的混凝土项目。
2概述
本标段混凝土工程施工项目包括：主副厂房及安装间、母线洞、主变开关室、出线竖井、通风系统、排水系统、交通洞以及探洞回填、断层处理回填、施工支洞回填、不可预见地质原因引起的超挖回填等。
主副厂房长311.75m，最大开挖宽度30m，最大高度74.84m；主变开关室长232.6m，宽度29m，高度51.5m；出线竖井直径12m，高度207.75m。
剩余混凝土施工项目结构特性和主要工程量见表1。
表1 各混凝土施工项目结构特性表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
施工部位 主厂房 副厂房 厂房系统 安装间 探洞回填 断层处理 地质超挖处理 母线洞 主变室母线洞系统 主变开关室 断层处理 预制吊车梁 出线竖井 衬砌砼 楼梯及管道基础 送风机房 主变开关室排风井 排水廊道底板 副厂房至出线井交通洞 出线井上坝交通洞 混凝土量（m3） 147891 7198 8066 1000 1000 1000 2855 15511 1140 1250 7813 1571 905 110 1613 249 138 1
结构尺寸（长×宽×高） 51.95×11×（11.4~13.7） 232.6×27.5×51.5m 总长224.5m×2 直径12m，高207.75m 直径8m 总长2302.34m，宽2.5m 2.5×3m 2×2.5m 通风系统 排水系统 交通系统 序号 18 19 20 21 支洞封堵 施工部位 进主变室交通洞 疏散廊道 事故交通洞 混凝土量（m3） 67 185 699 418 200679 结构尺寸（长×宽×高） 4×4m 2.5×3m 2.5×3m 合 计 主要工程量为：砼20.0679万m3（含断层、地质缺陷处理、探洞回填混凝土约4140m3），钢筋制安1.71万t。
3 混凝土浇筑运输通道
地下厂房和主变开关室砼由右岸下游砼拌和系统供料，通过右岸低线或高线公路运输到主、副进厂交通洞、施工支洞，再运至施工部位，各部位运输线路和运输距离见表2，混凝土运输通道见附图1。
表2 各施工部位运输道路表 施工部位 主厂房底部 厂房系统 主副厂房、安装间 母线洞 主变开关室 下段砼 出线竖井 上部砼 通风系统 主变开关室排风竖井 上层排水廊道 排水系统 中层排水廊道 下层排水廊道 出线井施工支洞 出线井上坝交通洞 交通系统 进主变室交通洞 疏散廊道 3.8 4.0 6.6 3.7 5.5 4.5 4.5 4.0 6.7 3.8 3.6 3.6 3.6 运输距离（kM） 3.5 运输线路 右岸拌和系统→右岸低线公路→尾水下支洞→尾水洞→施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→主、副进厂交通洞（主变运输洞、主变开关室、母线洞）→施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→主、副进厂交通洞→主变开关室→母线洞施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→主、副进厂交通洞(主变上施工支洞和Ⅳ层施工支洞)→施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→副进厂交通洞→出线竖井施工支洞→出线竖井下段砼施工部位 右岸拌和系统→右岸高线公路→出线平台→出线竖井上段砼施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→副进厂交通洞→主变开关室→排风竖井下部砼施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→主变上施工支洞→上层排水廊道施工支洞→上层排水廊道 右岸拌和系统→右岸低线公路→主进厂交通洞→中层排水廊道施工支洞→中层排水廊道 右岸拌和系统→6#施工支洞→下层排水廊道 右岸拌和系统→右岸低线公路→副进厂交通洞→出线竖井施工支洞施工部位 右岸拌和系统→右岸高线公路→出线平台→出线井上坝交通洞施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→副进厂交通洞→进主变室交通洞施工部位 右岸拌和系统→右岸低线公路→副进厂交通洞→疏散廊道施工部位 主变室母线洞系统 2
施工部位 事故交通洞
运输距离（kM） 4.2 同排水廊道 运输线路 4 混凝土施工工艺流程及一般要求
混凝土施工流程见图1。
岩面处理 钢筋绑扎 验 收 不合格 立模、模板固定 不 合 验 收 混凝土浇筑 拆除模板 养 护 下单元施工 图1 混凝土衬砌施工流程图
格
4．1建基面及施工缝面清理
采用人工持撬棍或钢钎铁锤等工具，认真清除建基面上的松动岩块和浮渣，并用高压水冲洗干净，经监理工程师认可后转入下道工序施工；对岩面已支护部分采用高压水冲去表面浮尘和杂物；混凝土施工缝采用高压水冲毛机冲毛，局部人工凿毛的方式处理。 4．2测量放样
每个部位施工前，由专业测量技术人员，用全站仪和其它测量器材测放出控制点，并在仓面上标注清楚。
4．3钢筋工程
钢筋施工执行《水工钢筋混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169－2002）；钢筋机械连接执行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－96）以及施工图纸的要求。
钢筋由放样员依据施工详图、施工规范等进行配料放样；然后在综合加工厂内加工成形，并分类堆放、标识。现场施工人员依据配料单认真核实成形钢筋，确认无误后方可装车运抵施工现场。
钢筋进入仓位后要及时清点分类，并及时安放到部位上去。绑扎前，根据设计图纸和测量控制点，事先焊好架立筋，然后按照施工图的要求绑扎其它钢筋。钢筋的连接根据现场情况，主要采用剥肋直螺纹套筒连接或手工电弧焊，钢筋接头进行随机抽样检验，并报送监理工程师。钢筋保护层采用砂浆垫块控制。
3
4．4模板工程
模板施工执行《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110－2000）；止水带施工执行《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215－2005）。
模板配置根据混凝土施工部位的结构特性，采用不同的模板形式，在后续各章节中分述。
4．4．1模板安装 模板拼装前，面板需均匀涂刷脱模剂，并清除结构内的垃圾；脱模剂主要采用HL-1，其具有无色、吸水率适中的特点。施工中严禁脱模剂接触多卡钢模的预埋锚筋。多卡D22大坝模板组装质量标准参见表3。
表3 序 号 D22系列模板组装质量标准 项 目 允许偏差（mm） ?1.5 ?2.0 ?2.0 +1.0 ，－2.0 +1.0，－2.0 ?3.0 ?1.0 ?1.0 ?1.5 检 查 方 法 用1.5mm塞尺插拼缝通不过 用平尺靠模板拼缝，2mm塞尺通不过 用2m长平尺靠板面，可见缝用2mm塞尺通不过 用3.5－5m长钢尺检查两端和中间部位 用钢尺检查组装模板两对角线 用钢尺检查模板边框 用钢尺检查模板边框孔距中心 用5m钢尺检查竖围令 量 具 塞尺 2m平尺、塞尺 2m平尺、塞尺 3.5～5m 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 2m钢尺 1 两块模板之间的拼缝宽 2 相邻模板面的高差 3 组装模板板面平整度 4 组装模板长度 组装模板宽度 5 组装模板两对角线长度差 6 组装模板厚度 7 组装模板孔距中心偏差 8 组装竖围令轴线偏差 4．4．2模板接缝要求 ①模板与老砼面接缝措施：模板操作应严格施工工艺，安装时，调整面板顶杆，使面板竖边垂直，其下口覆盖老混凝土5cm为宜，并打紧楔块，使模板面板尽量贴紧先混凝土表面，从而改善横缝效果。分层高度应考虑模板上口余留5cm的富裕，确保下一仓的模板接缝质量。对混凝土表观质量要求较高的部位，应采取在模板下口增设止浆方木、海绵条、橡胶带、油灰膏，模板上口收仓线处设置收仓线控制装置等有效措施，以进一步改善层面接缝效果。
②模板块间竖缝处理：开仓浇筑混凝土前，调节轴杆使整仓模板板面上口平齐，模板之间采用U型卡连接，使之形成整体。模板之间的板缝，采用多卡模板拼缝板、缝间夹海绵条等措施，避免漏浆、挂帘。
③对永久外露面的模板拉筋，宜采用套筒螺栓，尽量少用钢筋头外露的普通模板拉筋。
4．4．3模板拆除
非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上,保证其混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时,方可拆除?
对承重模板,经过计算及试验复核,混凝土实际强度已能承受自重和其它荷载,可提前拆除?通常非承重模板混凝土浇筑2～3d后可拆模?模板拆除按先装后拆、后装先拆的原则进行。拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝上，清除模板连接处的混凝土浆，然后电动抛光机除去面板上的污物，均匀涂刷精制色拉油，供周转备用。完成清理的模板及时用雨布覆盖，防止水、灰污染表面影响混凝土外露面。
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