4．5混凝土浇筑
浇筑混凝土前，用高压水冲去仓内的污物，排除集水，并保持仓面处于湿润状态；并将模板预留的冲洗洞封堵牢固。
混凝土带料员接到开仓指令后，按设计图纸规定的标号和配合比，向业主商品混凝土拌和楼提出供料申请。混凝土由6m3砼搅拌车或20t自卸汽车运往各施工部位。当采用泵送入仓时，输送管道安装要求平直、转弯缓；浇筑先内后外，先远后近；泵送前用少量水泥砂浆湿润导管；换接管时先湿润后接；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不要停歇。
混凝土浇筑前，仓内的钢筋、埋件、施工缝面、模板等验收合格后方可开仓。浇筑中应控制下料高度，并避免砼料冲击模板、埋件等；当卸料高度大于1.5m时，应采取缓冲措施。混凝土铺料厚度不宜超过50cm，并注意及时捣实；振捣以插入式振捣器或软管振捣器为主，底板需收面的部位采用平板振捣器振平后人工抹平收光。浇筑振捣应依一定的次序、方向进行，避免出现漏振；每层捣实时振捣器必须插入下层5cm，以防止出现明显的分层界面。手持式振捣棒应避免抵住模板进行振捣，且距模板的垂直距离不宜小于振捣器有效半径的1/2。对大体积混凝土，可采用台阶式浇筑法；小仓位或有特殊要求的部位，应采用平浇法施工，以确保混凝土浇筑质量。常态混凝土塌落度为5～9cm；泵送混凝土塌落度为15～17cm。
为了减少混凝土外露面的气泡，镜面混凝土浇筑采用二次振捣工艺，第一层混凝土先振捣一次后，静置30～40min，覆盖第二层混凝土之前进行第二次重复振捣，但应避免过振，造成混凝土离析。
在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、埋件的情况，若发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。
混凝土施工执行《水工混凝土施工规范》（DL/T5144－2001） 4．6混凝土养护、维护措施
混凝土前期养护，派专人负责，收仓后及时洒水养护，24小时后喷水养护，使混凝土表面经常处于润湿状态，养护时间一般部位不少于14d，重要部位不少于21d，特殊部位不少于28d。混凝土浇筑成型后，对混凝土加以保护，避免阴阳角受损，如孔洞、柱四角、墙角使用泡沫塑料板覆盖并用铅丝扎牢。
对有缺陷的混凝土表面，要进行必要的修补。有外观要求的永久暴露面，其表面缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤混凝土面为宜，其颜色应力求与混凝土相近。
根据不同区域采用不同的修补方法，制定相应修补标准，并报监理审批后执行。修补聘请有经验的专业人员操作。修补材料主要采用预缩砂浆、环氧砂浆、C50砂浆、J-1界面粘结剂等。模板拉筋头采用角磨机切割。
5 主、副厂房混凝土浇筑
5.1 施工项目
主、副厂房剩余混凝土施工项目主要有：1#~6#主机段砼、副厂房砼、主安装间砼、
5
副安装间砼等。
主安装间位于厂房右端，长60m，最大宽30m；副安装间位于厂房左侧，长15m，最大宽30m，其底部是集水井，上部为4层框架结构。
副厂房位于副安装间左端，长32m，最大宽30m。为4层板梁柱框架结构。 1#~6#机组段各长34m，最大宽30m。
以上项目布置在一个311.75m×30m×74.84m（长×宽×高）的狭长形地下空间中，各专业施工交叉作业，相互干扰大，工序衔接复杂。 5.2 控制性进度要求
厂房施工工序繁多，开挖、支护、混凝土、金结、机电施工紧密联系，环环相扣。具体控制进度要求见表4。
表4 主、副厂房混凝土控制性进度要求
项 目 桥机轨道具备安装条件 100t桥机具备安装条件 附属项目 桥机轨道安装完毕 主安装间土建完工 副安装间土建完工 副厂房土建完工 尾水肘管底板混凝土完工 尾水肘管一、二期混凝土完工 6# 时 间 2005年10月15日 2006年1月15日 2006年1月14日 2005年12月15日 2006年11月30日 2007年6月30日 2006年4月30日 2006年11月16日 2006年12月31日 2007年1月30日 2007年12月15日 2006年5月15日 2006年12月1日 2007年1月15日 2007年2月14日 2007年12月31日 2008年4月30日 2008年6月30日 2008年11月30日 2009年5月31日 2011年3月30日 说 明 开始分段提供 提供安装轨道 桥机具备使用条件 具备安装条件 具备安装条件 具备尾水肘管安装条件 向锥管安装交面 向座环安装交面 向蜗壳安装交面 向机组安装交面 具备尾水肘管安装条件 向锥管安装交面 向座环安装交面 向蜗壳安装交面 向机组安装交面 机组 具备座环安装条件 具备蜗壳安装条件 蜗壳至发电机层混凝土完工 尾水肘管底板混凝土完工 尾水肘管一、二期混凝土完工 5#机组 具备座环安装条件 具备蜗壳安装条件 蜗壳至发电机层混凝土完工 1#机具备机组安装条件 4#机具备机组安装条件 3#机具备机组安装条件 2#机具备机组安装条件 本工程竣工
5.3 混凝土分层分块
5.3.1 副安装间混凝土分层分块
副安装EL2217.4m以下为集水井，分12层施工；EL2217.4m以上为柱、梁、板框架结构分10层施工。
6
5.3.2 主机段混凝土分层分块
1#~6#主机段按机组分缝线分块，每台机组混凝土分21层施工。根据金属结构和机电埋件要求，结合混凝土的温控和结构特点，拟将机组一期砼（EL2216.6～2196.66m）分10层施工，锥管二期砼至发电机（EL2238.5m）分11层施工，详见附图2。 5.3.3 副厂房混凝土施工分层
板、梁、柱按结构要求分层，柱子从柱底至梁底分1~2层施工（视柱高而定），梁板单独作为1层施工。副厂房根据结构要求从底板至顶部共分12层施工。 5.4 施工通道
主、副厂房从底至顶相通的洞室包括：6条尾水支洞、6条引水管道下平洞、6条母线洞、1条主变运输洞、1条副进厂交通洞、1条厂房上支洞、2条疏散通道、1条电梯井廊道、3条排风洞等。除排风洞、疏散通道、电梯井廊道不能作为交通通道外。其余洞、室根据厂房混凝土施工的不同时段和部位，均可作为主、副厂房施工的通道。施工通道特性见表5。
表5 主、副厂房混凝土通道特性表
通道名称 尾水洞 压力管道 下平洞 母线洞 主变运输洞 厂房副交通洞 厂房上支洞
与厂房相交高程 高程2197.66m 高程2214.70m 高程2231.20m 高程2238.50m 高程2238.5m 高程2262.5m 承担部位内容 交通线路 尾水管肘管段及厂房底部钢筋、模右岸混凝土拌和系统→低线公路→尾水板、混凝土的运输 隧洞支洞→尾水隧洞→尾水扩散段 右岸混凝土拌和系统→低线公路→6#施肘管段上游部分混凝土的运输入仓 工支洞→压力管道下平洞 右岸混凝土拌和系统→低线公路→主、副运输1#-6#机一期、二期混凝土 进厂交通洞→主变室→母线洞。 ##运输4-6机、主安装间、集水井的混右岸混凝土拌和系统→低线公路→主进凝土、钢筋、模板等材料 厂交通洞→主变运输洞→主安装间 运输1#-3#机、副安装间、副厂房的混右岸混凝土拌和系统→低线公路→副进凝土、钢筋、模板等材料 厂交通洞→副安装间 右岸混凝土拌和系统→低线公路→厂房桥机岩锚梁、吊顶梁 上支洞→副厂房 施工期间，为解决工作人员在厂房内的交通问题，在主厂房下游面高程2238.5m设一条临时人行钢栈桥，连接副安装间与副厂房。在2#机，4#机，5#机机坑与下游钢栈桥间各设一条垂直爬楼，方便作业人员进入机坑。在主厂房与主安装间之间、主厂房与副厂房之间，各设一个钢爬梯，方便工人上下。 5.5 混凝土浇筑机械布置 5.5.1 主厂房混凝土浇筑机械布置 （1）桥机和取料平台布置
主厂房混凝土浇筑强度较大，钢筋、模板等材料起吊量较大，业主提供的100t/20t小桥机，安装在800t/200t大桥机的左侧，施工中两桥机相互影响较大，尤其是机组安装时段，800t/200t大桥机将100t/20t小桥机限制在厂房左端，因此，需尽快将集水井、副安装间的砼浇到设计工程，形成从副进厂交通洞到厂房的平台，作为厂房钢筋、模板、钢管、埋件、混凝土的主要取料点。布置情况见附图3。
7
（2）泵机布置
厂房土建施工的高峰期，也是机电金结安装繁忙之时，土建金结穿插施工，干扰大。为排除和化解土建与金结、机电之间的相互制约和影响，确保主机浇筑的连续性和入仓速度，在主变运输洞洞口、副进厂交通洞洞口、主变室1#~6#母线洞处分别布置泵机，作为主机段混凝土浇筑的主要手段之一。
另外，主机下部砼浇筑期间，在压力管道下平洞部位、尾水等部位布置泵机，进行底部的混凝土浇筑。
1#~6#机混凝土浇筑入仓主要方式见附图4和表6。
表6 1#~6#机混凝土入仓方式一览表
序 1 机 组 项 目 号 肘管混凝土 6#机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 5#机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机1 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 1#机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 4#机 100桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 3#机 100桥机 800t桥机 泵机 100桥机 800t桥机 泵机 100桥机 800t桥机 泵机 100桥机 800t桥机泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 2#机 100桥机 800t桥机 泵机 100桥机 800t桥机 泵机 100桥机 800t桥机泵机 100桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 100t桥机 800t桥机 泵机 2 锥管混凝土 3 蜗壳混凝土 4 机墩混凝土 5 风罩混凝土 6 板、梁、柱 楼梯混凝土
5.5.2 副安装间混凝土浇筑机械布置
副安装间位于机组段左侧，与厂房副交通洞相通，交通便利。根据副安装间的位置特点，在厂房副交通洞洞口布置1台泵机，负责副安装间梁板柱砼浇筑入仓，同时100t桥机也可配小吊罐辅助梁板柱砼的浇筑。副安装间的钢筋、模板等材料由100t桥机吊运。 5.5.3 副厂房混凝土浇筑机械布置
副厂房位于主厂房的最左端，三面岩壁，端头与厂房施工上支洞相连。根据副厂房实际情况及建筑施工的特点和方法，在副厂房顶部设置横梁，挂5t行走式电动葫芦，用于各种施工材料的吊运。
副厂房砼浇筑主要采用泵机入仓，在副进厂交通洞洞口以及厂房上支洞内分别布置泵机，向副厂房输送砼。同时副厂房右边部分，桥机高程以下可用100t桥机配小吊罐辅助浇筑。
5.6 厂房吊顶梁、柱和安装间混凝土浇筑
岩锚梁主体混凝土已于2005年4月完成，剩余二期混凝土和吊顶梁、柱混凝土，
8
还有安装间地坪混凝土，待相关图纸到位后组织施工。
施工方法为常规施工方法，模板采用散拼钢模配覆膜胶合板，混凝土搅拌车配泵机入仓，φ80~φ100插入式振捣器振捣。 5.7 尾水肘管段混凝土浇筑
机组开挖完成后，及时组织人员清基，岩面经过监理验收合格后，浇筑肘管底部第一层基础混凝土（厚1.0m）。浇筑前先均匀薄层铺垫高一级标号的砂浆（泵送砼可免），并严格控制入仓温度。肘管混凝土共分6层浇完。
肘管混凝土浇筑采用桥机挂卧罐吊运混凝土入仓、泵机从尾水管扩散段、进水口下平段入仓的联合浇筑方式。
肘管钢衬安装完成验收后，开始处理仓面，绑扎钢筋，经监理验收合格后开始肘管混凝土的浇筑。肘管钢衬底部混凝土浇筑难度较大，从尾水扩散段布置一台HBT60混凝土泵机，泵管接入肘管钢衬底部配合桥机浇筑。混凝土用φ80~φ100插入式振捣器振捣，肘管砼施工时，适当调整配合比，采用自密实砼工艺施工，确保肘管周边浇筑密实。
肘管混凝土浇筑完成后，用敲击法检查钢衬底板及周边，若有脱空现象，用磁座钻开孔灌浆或按设计、监理要求进行灌浆处理。
肘管混凝土为大体混凝土，严格控制混凝土入仓温度，在外界气温较高时，严格按照混凝土运输及浇筑过程温度控制方法实行。
混凝土收仓后及时洒水养护，养护时间不少于14d。 5.8 锥管段混凝土浇筑
锥管段有一、二期砼之分。一期砼分4层施工，浇筑方法同肘管段；二期砼在锥管钢衬安装完成移交本标后，即可开始锥管的槽口清碴，并用高压水枪处理混凝土缝面，绑扎锥管钢筋，预插座环、基础环钢筋。验收合格后开仓浇筑锥管混凝土。
锥管二期混凝土用桥机配6m3卧罐挂皮管入仓，用φ100插入式振捣器振捣密实。 锥管段混凝土浇筑完成后，及时浇筑蜗壳支墩和座环基础。蜗壳支墩和座环基础采用组合钢模板，钢筋拉条固定。桥机吊3m3卧罐浇筑。混凝土用φ100插入式振捣器振捣，局部辅以φ50软轴振动器振捣。混凝土收仓12h后开始洒水养护。 5.9 蜗壳混凝土浇筑
拉西瓦电站发电机组单机容量70万千瓦，为大型发电机组，蜗壳尺寸较大，而混凝土结构尺寸和体积相对较小，蜗壳外围混凝土的施工质量对发电机组安全运行十分重要。
5.9.1 蜗壳混凝土施工 （1）混凝土浇筑设备
蜗壳底部及座环底部阴角部位混凝土采用泵送入仓，每台机组在施工该处时，由HBT60泵机引管到施工部位供料。
蜗壳外侧混凝土采用桥机和混凝土泵机联合入仓，对称浇筑。桥机工作繁忙的情况下，则采用多台泵机（3～4台）同时入仓（下同）。 （2）蜗壳钢筋安装
9