4，在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。
5，进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 6，拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
7，拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。
8，制定安全技术管理建立安全技术档案。
9，清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。
10，拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。 11，拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。
2.2、改造主要分部分项工程施工技术方案
2.1砌体工程施工方案 1、砌筑准备
（1）砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。
（2）用方木或角钢制作皮数杆，并根据设计要求，砖规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造变化部位。
（3）墙体基层应清扫干净，用水润湿，基层表面高差超过3cm处用C15细石混凝土找平方可砌筑，不得仅用砂浆填平。
2、砌筑形式
填充采用砼孔心砖砌筑，上下皮竖缝相互错开不小于砌块的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不小于700mm。墙体砌到梁或板底必须采用斜砖嵌砌，同原砼结构交界处采用植筋方式交接。
3、砌筑要点
（1）按每皮高度制作皮数杆，并竖立于柱、墙两端，两相对皮数杆之
间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线。
（2）砌筑时应先试摆。
（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖面灰缝宽度应控制在10mm。但应不小于8mm,也不应大于12mm.
（4）水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
（5）墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度的2/3。
（6）砖墙每天可砌筑高度应不超过1.8m。
（7）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与粘土砖横截面一致的规格。
4、墙体工程质量标准
墙体施工必须符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）,《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
2.2内外墙装饰工程施工技术方案 2.2.1抹灰工程施工方案 1、工艺程序
清理基层→确定粉刷部位面积→墙面应隔夜浇水→抹底层砂浆→抹面层砂浆→收尾。
2、工艺程序施工
（1）清理基层，凿除凸出部分，修补凹陷部分，对墙面上的浮灰、碎碴以及过线的水泥砂浆粉刷进行清理。
（2）确定粉刷部位尺寸，如台度、门窗三线、台口、压顶出线、勒脚踏、踏步等，用拉统麻线、弹线、直尺等方法确定平角度。
（3）抹底层水泥砂浆。先将摘面浇水湿润。在混凝土表面上先刷一道界面剂，要控制范围，在砖基层上必须将砂浆归压入砖缝内。底层用水泥砂浆刮糙，宜薄些，一般厚度为5-7mm为宜，粉刷好后用刮尺刮，毛蟹搓平，并用铁皮将砂浆表面刮毛。
（4）面层砂浆一般分两遍抹，抹底层砂浆一天以后，用水泥砂浆抹面层，刮平、抹平、木蟹搓平，再用铁板压光。
（5）收尾：面层水泥砂浆粉光完毕，处理阴阳角及上口用粉袋弹出高度尺寸线，把直尺靠在线上，用铁板切去，再用直尺靠在踢脚线上口，用铁板油光上口。
3、质量标准
（1）各抹灰层与基层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。 （2）面层粉刷光滑，线角顺直整齐。
（3）水泥砂浆粉刷允许偏差和检验方法符合下表规定： 2.2.2、乳胶漆施工
a施工准备：抹灰面应基本干燥，基层含水率不大于8％，门窗、地面施工完毕，且应做好样板间经鉴定合格。
b基层清理：首先将墙、构造柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
c基层修补：修补前，先涂刷一遍有三倍水稀释后的107胶水。然后用有膏将墙表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
d刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、白水泥，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮子腻子及班迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
e做角：抹灰面满刮一遍腻子后，即可用色粉弹出阴、阳角线，用白水泥加胶把阴阳角做顺直，这样至少要做二遍，直至顺直。
f刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤，涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下，涂料用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当稀释，防止头遍漆刷不开，由于涂料干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
g刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
避免工程质量通病
a透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
b接槎明显：涂刷时要上下顺刷，一排笔紧接着一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
5、施工措施
（1）门窗框两边抹灰不严，经门窗开关震动，在门窗框周边处会产生空鼓、裂缝。应重视门窗框缝工作，设专人负责堵塞实。
（2）基层清理不净或处理不当，墙壁面浇水不透。抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。
（3）基底一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为7-9mm.
（4）门窗洞口、墙壁面、踢脚板、墙壁裙等面灰搓或颜色不一致主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)踢脚踏板、水泥墙壁裙和窗台板上口处墙壁厚度不一致，上口毛刺和口角不方等，主要是操作不细，墙面抹灰时接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后把上口赶平、压光。
6、成品保护
（1）推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙面、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。
（2）拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。 （3）要保护好墙上已安装好的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘土污染的要及时清刷干净。
（4）抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 （5）要保护好地漏，粪管等处不被堵塞。 （6）粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 2.2.3门窗安装工程施工方案 1、塑钢窗
（1）对塑钢窗进场质量严格把关，验收规格、型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具出厂合格证书和检测报告。
（2）弹线找规矩 以一窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直
线，根据窗尺寸，检查洞口是否满足窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。
（3）刮底糙，对门窗洞口四周进行刮底糙处理时，洞口与窗框间隙视墙体饰面层材料不同而定，一般控制在填缝宽度为15-20㎜。
(4)墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中），如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。
（5）防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的塑钢窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与塑钢窗表面直接接触。
（6）就位和临时固定：根据弹好的线进行安装固定塑钢窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否准确，无问题后，用木楔临时固定:根据门窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼墙上用电锤打直径为8（深60mm以上）孔，用①8钢筋稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100方洞，然后再用细石砼浇筑，插上“T”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。
(7)填缝操作:本工程采用聚氨酪PU发包填缝材料填缝。将罐内料摇匀后装枪，施打时按垂直方向自下而上，水平方向自一端向另一端的顺序均匀慢速喷射。在施打时喷射量控制在需填充体积的2/3，槽表面应预留10mm深凹槽。喷射后立即在表面再次用喷雾枪喷洒水雾，以利充分膨化。
（8）修理及勾缝，PU填缝料大约在施打后10min开始表面固化，1h后即可进行下道工序。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。
2、塑钢窗安装
(1)窗及零件、附件质量均应符合现行国家标准，行业标准与设计要求的规定。窗的品种规格，开启方向及安装位置应符合设计要求。安装必须牢固，预埋件的数量，位置埋设，连接方法必须符合设计要求。
(2)窗安装必须横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填实材料与方法等应符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间必须作防腐处理。窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确，关闭后密封。
2.2.4面砖施工