（6）下雨和五级风以上不得铺设保温层。
（7）铺抹找平层时，可在保温层上铺一层塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低，使保温层中含水而降低保温层的保温性能。
4、卷材铺贴
(1) 检查：铺贴前检查材料，发现残缺、破损、厚度不匀、胎基外露、宽度不合格的材料不准使用，退回。
（2）铺贴：铺贴程序及要求，参照我公司“屋面卷材防水施工方法”展开卷材、放大样、弹线，然后铺贴，边浇边抹，压抹严实，做到无起鼓起皱，无烧焦空鼓。
（3）封口：上下搭接部位长度应满足要求，胶水应粉刮均匀，然后压抹严实，刮边要用力均匀，刮边油膏厚薄一致，宽窄要统一干净、平直整齐、美观。
（4）收尾：防水层施工完毕，班组长要对工程进行全面检查清理。主要检查封口，节点细部处理是否有遗漏并及时处理。
（5）验收：上人屋面蓄水验收，24小时无渗漏后进行下道工序施工。 （6）下道工序施工时要保护好防水层，避免碰撞，防止机械及物理损伤。
5、点及细部处理 5.1泛水
（1）天沟处侧边出屋面墙体，卷材翻上≥300凹槽收头，封口，水泥砂浆压抹。
（2）出屋面构造物，未留凹槽的现浇砼设备基座，卷材上翻300mm高度后油膏封口，上复25mm铝合金压条，自攻螺丝锚固。据许多工程实例，泛水以上墙体，特别是砖砌女儿墙，压顶，由于受水易冰冻破裂损坏导致渗漏水，按规范要求，该部位必须进行防水处理，建议泛水以上部位用高分子涂膜密封处理，颜色采用白色或依据设计定色，并喷涂无色透明的外墙防水剂。
5.2过水管
过墙和梁的排水管，放置Φ100铸铁管，管长是墙（梁）宽边两边抹灰层厚度加两端各伸出20作卷材密封处理。避免砼过水口因工艺困难无法密封，受雨水腐蚀而导致渗漏。
5.3水管口
400×400卷材附加层，管口处呈六角形切口，返入管口实贴油膏密封，
附加层四周封口，刮边。
5.4相关构造排气道、排气管设置
⑴利用分仓缝作排气道，碎石填平，上复250宽3mm卷材加强层，要求密封铺贴，刮边处理，间距为6m×6m或视实际尺寸进行划分。
⑵排气管
采用Φ30不锈钢制作，屋面埋设在排气道纵横交叉处，应整齐划一。 6、屋面工程检查验收 6.1屋面工程检查验收要求
屋面中要认真做好有关分项工程（如屋面基层、保温层、找平层、防水层等）的质量检查评定工作，坚持做好未经检查隐蔽验收后，后道工序不得施工，屋面工程全部完成侯（包括防雷接地等安装工程），项目负责人和有关专业人员需亲自上屋面全面检查一遍，保证屋面安装有关部位最后泌水排出，检查屋面有无渗漏和积水，排水系统是否通畅。交工时保持屋面洁净，无建筑垃圾，以确保屋面工程有关细部的观感质量。
6.2防水施工质量标准
（1）防水施工必须符合《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87），《地下防水工程及验收规范》（GBJ208-83），《屋面工程施工及验收规范》（GBJ108-87），《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88），《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）。
（2）防水卷材质量允许偏差及检验方法 项目 卷材搭接长度 2.5.1管道系统施工方案 1、管道施工
（1）道装要横平竖直，立管每米垂直偏差≤2MM（全长5M以上偏差≤10MM）；横管纵横方向弯曲度：管径≤Φ100，偏差≤1MM.。立管安装应主体结构完成后进行，每层均应有安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安装垂直基准线，按照基准线设管道。
（2）按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子与管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准在支、吊上定位连接。选择管子在各部位支、吊、托埋入墙体部分必须开脚，支、吊架安装必须牢固，多个支、吊架要保证高度一致、坐标正确。确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管设时层
允许偏差 —10mm 检验方法 尺量检查 2.2.8水电安装分部工程施工技术方案
高小于或等于5M，每层须安装一个；层高大于5M，每层不得小于2个，支架、墙卡安装高度，距地面为1.60M，同一室内管卡高度应一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡应设在离管段150MM—200MM处。立管暗时可采用落地支架，每层均应设置，支架应做好防锈处理。
（3）管笼内立管施工完毕后，应立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa；生产消防使用的管道试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于1.4Mpa。水压试验在30分钟内力降不大于0.5Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合适。
（4）管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50㎜，并有防水措施。穿越屋面时，应采取严格的防水措施，穿越前段应固定支架，管道水压试验，应采用手动泵，升压试验不小于10min，至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05Mpa。
（5）给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。
3、污废水、雨水系统施工
(1)室外部分区域，雨污废水及消防管道并行或相互穿越，应先在图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置，做好管道排列优化工作。
（2）管材采用塑料排水管，粘结连接。管材或管件有粘接前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。
（3）材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不得拖、抛、摔，不得不规则堆放。
（4）楼层内排水管道的安装，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的胶粘剂，涂刷应迅速、均匀、适量不得漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。承插口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，应按下列时间静置：
15—40℃ 5—15℃ -5—15℃
静置时间至少30min 静置时间至少1h 静置时间至少2h
(5)按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。 （6）立管在建筑物底层和楼层转弯时应设置检查口，暗装立管，在检查口处应设检修门，检查口中心标高为地坪上1M，允许偏差±20MM，并应高于该层卫生器具上边级150MM。
清扫口和检查口设置应符合下列规定
横管在直线管段上清扫口和检查口设置的最大距离
管径（MM） （MM）
立管安装特别是明管必须保证其垂直度，其质量标准是每米允许偏差为3MM；全长（5M以上），允许偏差不大于15MM。
（7）施工过程中，所有管道敞口均应做临时封堵，以防异物落入。 （8）伸缩节设置应符合下列规定：污水横支管、横干管直线管段大于2M时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不得大于4M。
伸缩节允许伸缩量应符合下表：
管径（MM） 最大允许伸缩量（MM） 5 50 15 5 10 70 20 910 2150 10 75 12 90 12 110 15 (9)管道施工完毕后，应做通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏。
2.6.2电力及照明系统施工方案 1、结构暗配管盒
（1）安配管应沿最近路线设置，并尽量减少弯头；电线管路的弯曲处不应有折皱、凹陷、无裂缝，弯扁度不大于管外10%。
（2）使用的管材应无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管采用丝扣连接，管端丝长度不应小于管头长度的1/2，并露出2—3牙宜。厚壁钢管连接，小于等于G50的均用丝口，大于G50的可用套筒，套筒长度为管径的1.5—3倍。套筒连接，内经应和管处径相吻合，间隙不宜过大，接口应满焊。塑料管不易设在高温和易受机械损伤的场所。
（3）管路过长或变头较多时，按规范设计过路箱：管长每超过30M无
弯曲，超过20M有一个弯曲，管长每超过15M有两个弯曲，超过8M有三个弯曲。
（4）从平台向下层排管，穿越平台模板的管道，需在平台上开孔的，在支撑平台模板前即应向土建提出局部填充木屑利开孔、穿越。平台配管，电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、卫生洁具留洞，应避开管道的各立管，登高管位置，以免管道排位时，凿洞损坏电器管。平台管应在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，严禁直接焊在钢模上。对塑料电管的固定应严格要求，尽量避免在梁和砼体内敷设，固定应采用逐段加固法，在每个接头两端均应牢固绑扎。
（5）管线经过建筑物的变形伸缩缝，应采取补偿措施，导线在变形缝的两侧固定并留有适当余量。
（6）定位：在平台模板支撑后，先弹出墙身线，标出灯头箱、开关箱、插座位置，使其做到整齐、清晰。
（7）配管施工步骤
本工程平台管线量较多，在敷设管子密集的地方必须先在图纸确定各管道走向，并和土建积极配合：在土建扎好下层钢筋后，迅速组织班组进行平台配管，尽可能避免重合在一点交错，确保敷设的电管不影响平台钢筋绑扎及平台厚度。勇士，管子安装时应核实好各系统管道留洞位置，避免管道安装时损坏管子。碰到沉降缝处，应加过路箱。
（8）平台看护：在平台浇捣前，应对平台配管部位系统检查，确保平台配管的完整、正确，并实行平台配管检查、保护责任到人。
2、墙身敷设电管
（1）首先是清理各种规格的箱盒，每拆一层膜板，就应该清理一层的各种箱盒内填充物。如有不通的管子，马上补救，层层清理，如有不到位的现象，应及时不救。
（2）定位：平台上的登高箱，一般宜在土建砌砖墙前接好短管，以免土建砌墙时损坏管子，给施工带来不必要的麻烦。安放接线箱时应及时与土建配合，以避免墙身刨槽。箱盒开孔应用开孔器，不得气割；安放箱盒应衡平竖直，并用水泥埋正，固定牢固，并且标高正确，然后再用短接管相接，接头应焊牢。消防箱按钮过路接线盒应放在左侧，距地面标高在1.3m处。所有开关、插座在同一层内应规格统一、标高一致，距门框边为15～20㎝。
3、明配管施工
（1）支架安装及制作：根据管路具体尺寸制作支架，做二涂防腐处理