后，可以绑根部加密区箍筋。
⑤ 绑扎搭接部位钢筋：
ⅰ 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 ⅱ 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
ⅲ 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 4.1.2.4 钢筋焊接和机械连接： （1）对焊操作要求：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂影响较小。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
（2）电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
① 帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。
② 搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，制作时应注意钢筋搭接部位的预弯和安装，必须确保两钢筋轴线相重合，其他方面则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊的搭接长度为10d，双面焊为5d。
③ 钢筋坡口焊对接：分坡口平焊和坡口立焊对接。
（3）竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 ① 电渣压力焊质量检查：
ⅰ 接头焊包饱满均匀，不得有裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。
ⅱ 对焊接接头四周焊包凸出钢筋表面的高度进行实测，要求大于4mm。
ⅲ 对焊接接头处钢筋的弯折角度（不得大于4°）和轴线偏位（不得超过0.1d，且不大于2
mm）情况进行检查。
ⅳ 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 ② 注意事项：
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ⅰ电渣压力焊常见的质量问题：焊接接头弯折；焊接接头轴线位移；焊包不均、偏向；焊接接头表面气孔、未焊合；焊接接头“虚焊”；焊接接头脆断。
若发现以上外观检查不合格的应要求承包单位割除重焊。
ⅱ 当柱子采用电渣压力焊时，两根钢筋直径相差过大受力时会出现应力集中现象。建议钢筋直径相差不要超过两级（即25与20或18与14）。
ⅲ 电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（4）套筒钢筋挤压连接：通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。
① 督促施工单位按照住房和城乡建设部颁发的《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）进行施工。
② 检查操作顺序是否符合规范规定： A、操作人员必须持证上岗。
B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前做好准备工作：
a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。
c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求：
a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。
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E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，检验应符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）的规定。
4.1.2.5钢筋变更：当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 （1）在施工过程中，当缺乏设计所要求的钢筋品种、级别或规格时，可进行钢筋代换。 （2）为了保证对设计意图的理解不产生偏差，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。本条为强制性条文，应严格执行。
4.1.2.6钢筋工程质量通病及防治措施： Ⅰ 地下室工程钢筋绑扎
（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 （2）露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。 （3）搭接长度不够：应对接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。 （4）钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。 （5）绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
Ⅱ 框架－剪力墙结构钢筋绑扎
（1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 （3）梁、柱核心区：柱箍筋应连续设置并加密，按图纸要求检查。 （4）抗震箍筋和受扭箍筋末端应弯成135°，平直部分长度≥10d。 （5）梁、板、柱和剪力墙的纵向受力钢筋锚入支座长度要符合设计要求。
（6）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 （7）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
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4.1.3 模板工程监理控制要点 4.1.3.1墙柱重点检查部位：
（1）核实墙内预埋件、预留孔洞的位置、数量及固定情况；
（2）检查模板下方、洞口及角模拼缝处是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固；
（3）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。常温下用水湿润模板。 4.1.3.2梁板重点检查部位：
（1）浇筑混凝土部分的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。
（2）浇筑混凝土用脚手架及马道已搭设完毕，混凝土输送泵的泵管铺设完毕，并经检查合格。输送管线路宜直，如管道内向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
（3）对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板进行浇水湿润，以免木模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
4.1.3.4模板支撑拆除：
（1）承包单位拆除模板应事先向监理工程师提出要求，经监理工程师检查，对拆模条件确认后方可进行。
（2）模板拆除条件：柱、梁等侧面模板拆除时，必须等到混凝土初凝或常温下至少24小时之后、混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时，方可拆除模板，以保护成品的完整性和外观，防止出现影响混凝土结构的耐久性和徐变的现象。梁板等底面的模板支撑拆除前，应检查同条件养护试块混凝土强度是否达到设计要求。
结构类型 板、拱 结构跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 － ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按模板方案进行操作。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除，严禁高空抛掷。
4.1.4 混凝土浇筑过程中的监理控制要点 Ⅰ 控制原则：
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（1）对浇筑的混凝土应坚持开盘前鉴定制度（采用商品砼时，第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定，否则拒收混凝土），开盘鉴定原则上每天应根据料源情况进行调整。 （2）混凝土结构的强度等级必须达到设计要求，试块应就地取样，留置数量必须符合（GB50204-2002）7.4.1条规定。
（3）混凝土浇筑全过程必须进行旁站监理，跟踪控制浇筑质量。 Ⅱ 监理旁站内容
（1）检查施工单位质保体系（管理人员到位情况）和《施工方案》的落实情况；复查梁柱节点钢筋的安装状况；检查进场混凝土的配合比报告和发货单，抽查混凝土坍落度，见证留置混凝土试块，详细填写旁站记录。
严禁在已搅拌好的混凝土中加水，不合格混凝土必须退回混凝土生产厂家，并办理退场手续。
采用商品砼时，在混凝土浇筑过程中，混凝土生产厂家必须派技术人员到现场协调配合。
（2）在浇捣过程中，应督促施工单位安排专职人员观察模板支撑、预留孔洞有无异常变化，检查模板的牢固程度、是否出现跑模等现象；检查钢筋位置有无移动，预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞等情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
监理人员应随机抽查混凝土振捣情况，以免漏振或过振；重点关注梁柱节点钢筋的隐蔽过程；应特别注意混凝土浇筑过程中施工缝、沉降缝、后浇带等重要部位混凝土的浇筑状况。
（3）浇筑要求：（浇筑顺序为柱→梁→板→楼梯）
① 浇筑混凝土应分段分层进行，必须是一层浇筑完后再继续上层浇筑。
每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍（一般为30～40cm），最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
③ ⑤ ① ② ④
9000 6000 6000 由于商品砼流动度较大，因此浇筑顺序为：“分段定点，一个坡度（约为1:5）、薄层浇筑（每一层厚度控制在400mm以下）、循序推进、一次到顶”（ 如上图：混凝土分层浇筑流程图，
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