货物需求一览表及技术规格
一、货物需求一览表
名称 设计参数 Q=1350m3/h 污水提升泵 H=12m N=55kw Q=600m3/h 污水提升泵 H=12m N=37kw Q=80～120m3/h 剩余污泥泵 H=10～13m N=5.5kw Q=812～985m3/h 回流污泥泵 H=5.6～3.5m N=18.5kw Q=1196m3/h 污泥回流泵 H=0.6m N=10kw， Q=40m3/h 深井泵
名称 拍门 拍门
名称 潜水搅拌机 潜水推流器 设计参数 叶轮直径0.58m，转速475rpm，功率5.5KW 叶轮直径2.5m，转速47rpm，功率5.5KW 单位 数量 台 台 2 安装位置 A2/O生物池 备注 不锈钢 不锈钢 设计参数 DN600 DN400 单位 数量 台 台 4 3 安装位置 污泥提升泵房 A2/O生物池 备注 与污泥回流泵配套 与潜水轴流泵配套 H=67.5m N=15kw， 台 2 潜水排污泵 台 5 潜水污泥回流泵 台 3 潜水轴流泵 台 2 潜水排污泵 台 1 潜水排污泵 台 1 潜水排污泵 单数位 量 水泵类型 安装位置 粗格栅井及提升泵房 备注 含自耦装置、变频控制、软启动 粗格栅井及提升泵房 含自耦装置、变频控制、软启动 污泥提升泵房 含自耦装置 污泥提升泵房 含井筒、悬吊式安装 A2/O生物池 含自耦装置 紫外线消毒渠 10 A2/O生物池 二、设备的一般规定
产品的质量、性能、安全性等都不能低于规范中的要求。所有供货商提供的设备和材料应具备新型、质量高、无残损、寿命长、维护费用少的特点。
1、机械设备 制造技术与材料
材质必须适合各种操作情况，选择金属材料要考虑其强度、延伸性及耐用性。铸铁应为坚韧的、结构致密，不得有气孔、缺陷和龟裂；承受应力的锻件应是细质的、均匀的；铸铁、钢材及其它材质应符合各设备规范中的要求。所有选用的材料均应是新的、未使用过的。材质不应低于招标文件中规定的标号。
当规定中未注明材质，仅注“不锈钢”时，它应具有不低于美国标准ASTM中规定的304级。
使用“铸铁”时，应具有GG25以上机械特性。 使用“工程塑料”时应采用UPVC或ABS。 指定或使用青铜时，必须用不含锌的青铜。
应防止由于二种电位接近的金属接合而引起的腐蚀，当必须使用不同金属并须相互接触时，则应作那样的选择以使双金属的腐蚀越低越好。必要时应使用橡胶或其它被批准的绝缘材料。
对于不锈钢制作的结构件，其焊接部位应进行清渣、喷砂处理，结构件表面必须进行酸洗钝化处理，并冲洗干净。
安全防护
所有转动部分如传送带或链条、叶片、联轴器、暴露的中心轴等必须有安全防护的护盖。安全防护应为制造厂附带的标准产品，且必须容易安装与拆卸，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。
设备基础和底座
除非另有规定，每一设备应有高强度的铸铁或钢结构的底座，可安装在混凝土基础上。
投标人应提供设备安装在土建结构中的预埋件及全部附件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽，均采用不锈钢304材质。
特殊工具与附属设备
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投标人必须提供机械设备周期性维修与调整所需的特殊工具、仪表以及维护所需的附属设备。其费用应单独列出，且包括在总价中。
润滑
投标人提交本包所有设备的润滑手册。其内容包括润滑型式（带详细数据），消耗量，间隔时间，润滑方式等。
联轴器
除非另有规定，机械设备的驱动电机大于0.37KW时应设联轴器。联轴器应为制造商的标准设计型式。
设备保护
所有机械设备必须装箱，以满足长期运输、贮存要求，防止潮气和水等造成的损害。 表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。在安装过程中，应由投标人对设备采取保护措施，防止外表损伤，油漆表面于接收前如有损坏，应重新油漆，并经招标人认可。
材料的防腐措施
设备中所有在水下运行的部件，或在水、汽界面中的部件，或那些与化学品直接接触的所有部件，应具有抗腐蚀性和抗浸蚀性能。上述部件如在保证期内出现腐蚀或磨损的迹象应由投标人将其更换成具有防腐性能的合格的防锈材料，以满足长期使用的要求。
投标人应特别注意由于不同种类金属的紧密连接面引起的锈蚀问题。应防止此类问题发生，若不可避免，则部件接触面应予以电镀或其它类似方法处理。
紧固件
投标人应提供设备安装所需要的全部紧固件，包括调整螺栓、锚固螺栓、螺帽、垫圈和套管。设备安装的所有紧固件及连接件，均应为不锈钢304材质（除非另有规定）。如需采用化学螺栓，投标人必须免费提供所需的化学粘接剂以及安装所需的特殊工具。
为安装和土建施工方便，除特殊情况（现有膨胀螺栓或化学螺栓不能满足设备运行要求）外，所有的紧固件均采用膨胀螺栓或化学螺栓固定，投标人必须保证其紧固的强度符合运行要求。
电动机
除另有注明者外，电机应为鼠笼型交流异步感应电动机。 B．电机功率
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所有电机的功率、极数、电压等参数详见本标书技术规范。
a．电机功率不得小于每个被驱动机械在驱动范围内所需功率，其储备系数须为1.15。
b．低压电机功率小于22KW时，采用直接起动，等于或大于22KW时，采用软起动或变频启动。
c．如所估最低功率不足以符合上述要求或其它需要，投标人应提供较大功率的电机，因增加电机功率而引起的一切变更，如增加起动器电流、增大的电气开关、增加导管及导线等，均应由投标人自行负责，而不再向买方要求增加任何费用。
d. 电机为三相交流50HZ，电机在满负荷时最低保证效率为95%,投标人应指明每台电机精确的功率损耗，电机在正常情况下运行，其功率均不会超过名牌上规定的额定功率。
e.全厂设备驱动电机均为380v（除非另有规定）。 标准件
a. 所有电机必须依照最新版中国国家标准（或IEC标准）或等同的其它标准而设计、制造、试车及测试。
b. 每部电机须安装一永久性，不会腐蚀的铭牌，该铭牌应安装在明显位置，所有的电机资料均应以中文（或英文）记载在铭牌上。
c. 如电源电压小于电机铭牌记载电压的15%，该电机也必须有足够的扭力。 d. 除非另有注明，所有电机在满载时须能连续运转。
e. 所有安装在室外的电机必须是全密闭式，风扇冷却型，外壳防护等级不低于IP65。潜水电机外壳防护等级为IP68。
f.所有安装在室内的电机，除另有规定使用全密闭式风扇冷却型外，其余使用防滴型, 外壳防护等级不低于IP54。
g. 小于1.5kW的电机应使用预先润滑的滚珠轴承。
h. 大于1.5kW的水平式电机应装设有抗磨的轴承，而且必须有油脂入口与出口栓塞，应当可以随时润滑，并允许排除润滑废油而不需作任何拆卸。
i. 每一部电机必须装设有滚筒或滚珠状的推力轴承，应足以承受自重及操作时所产生的推力。
j. 每部电机必须在手册上说明其轴承和润滑方法。
k. 轴承的设计应于电机在100%的负载下操作时，能达到80000小时运转寿命。
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D. 绝缘等级与温升
每部电机必须依IEC标准或等同标准所定的H级或F级材质绝缘（根据相应的技术规范）。
为使电机能有一较长的使用寿命，当电机在满载而不超载连续运转的情况下，该电机的温升必须不超过GB755-81或等同标准绝缘材质所规定的限度。
电机周围的气温加上运转时温度上升的总温度不得超过采用标准所规定的限度。（工地白天气温可能高达39.7℃）
电机绝缘必须于设备运到现场后依照采用的标准规定的方法进行试验，如电机有任何缺陷或绝缘抵抗力未达到标准规定，必须无偿更换一部新电机.
电机绕组应是由绝缘铜线绕制的、经真空压力浸漆的绝缘线圈，绝缘等级为H级或F级，绕组温升等级为B级，最大工作温度可达180℃或155℃。
2、 设备安装、调试及验收
投标人负责指导设备安装，在安装工作开始前，投标人技术人员有权校核土木工程质量。
投标人技术人员必须参加设备安装质量检验，在安装期间，如果在施工或结束某工作时需要配合（如清理有水或有压缩空气的管道），投标人技术人员一定全力配合。
当设备安装工作完成后，双方现场总代表应共同检验设备。如果双方代表认为安装质量达标，即可进行机械试车。
在设备调试期间，双方代表必须在现场并按以下步骤进行调试： －空载2小时（所有的设备，一个接一个） —满载8小时（所有的设备，一个接一个） —污水系统运行2周
电气、自控和仪表的测试应满足以下要求：检查开关功能、设定参数，输入输出PLC信号，显示仪表参数、根据模拟或实际情况检查PLC功能。试车时，系统必须自动运行并达到设计要求。
整个系统包括机械、电气、自控必须保持稳定连续运行不少于二星期。
调试工作由招标人安排，投标人技术人员必须予以配合，当工作结束后，投标人必须提供所有供给设备的参数清单给招标人。
在安装调试期间，发现设备性能与原定技术要求不符时，应由投标人负责解决。如有问题影响项目进度和运行，业主有权根据合同要求索赔。
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