水泵效率 η 介质温度 PH 其它 工作制
二、供货范围
1．装配完整的潜水式水平螺旋桨泵 2．潜水电机
3．提升装置（导杆、支架、链、钢丝绳） 4．所有连接附件、化学地脚螺栓
≥75% 5～35℃ 6～10 配套自动耦合装置 24小时连续运行或间歇运行 5．每台泵需提供10m水下电缆、接头、紧固件、就地控制箱 6．低液位保护器 7．备品备件 三、主要结构
1．水泵的构造
水泵应能自动稳固地与排水连接管联接，并且水泵应能在不少与2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到排水连接管自由滑动。泵/电机的任何部分不能直接与泵坑底板接触或放在泵坑底板的支座上。
每台水泵应整体设计，封闭式连接，潜水型。水泵所有的组件包括电机可在水下连续运转。与液体接触的水泵主要构件应是碳钢或不锈钢ASTM316。 所有外露的螺母、 螺栓、垫片均为不锈钢ASTM316。油室盖应是耐腐蚀合成材料。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O-型圈，两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面不需要精确的扭矩限制。不能使用需要一定扭矩才能达到压紧效果的形式，需要一定的矩形截面垫片及密封复合物将同样不予考虑。
2．电缆入口密封
电缆接线室应是一个带固定板的完整部件。电缆入口处应有两套弹性衬套，保证防水和潜水密封。单一的密封系统将不被采用。电缆入口应包含两个圆柱型弹性衬套。每
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个衬套带垫圈和一个套圈，它们应有精密的公差设计以适应电缆的外径和入口的内径。衬套可被一个密封管挤压，密封管是用两个不锈钢螺丝拧进电缆接线室。不应利用扭矩作旋转密封，而是靠密封管和套圈之间的相互作用，沿电缆轴向移动衬套。接线室和电机室应被一接线板隔离，保护电机，避免外部物质通过水泵顶端进入。该连线板将被螺纹压紧型固定，电缆可安全地连接在接线板上。接线板将由两个O型圈与定子室隔离密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。
3．电机
多极电机直接形成螺旋桨转速。齿轮箱设计不被接受。
水泵的电机应是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕组和定子进线的绝缘等级为 H 级180℃。电机应设计成可连续处理搅拌 40℃ 的介质，每小时可起动30次，为监控每相绕组上的温度，在定子进线线圈中应装有热敏开关，热敏开关的设定打开温度为125℃，关闭温度为95℃，可以与电机过载保护相连接。并与控制柜连接。
电机和水泵应是同一家生产商提供。电机的允许电压波动为 + / -10%，电机设计成在最高40℃环境下工作，并且定子绕组的平均温度不超过85℃ ，应提供一份能显示转矩、电流、功率因素、输入/输出功率和效率的性能表。该性能表还应包含起动和零负荷特性的数据。电机和电缆应能够持续在水下工作，水密性符合IP68防护等级要求。
电缆应包含用于连接热敏开关和保护传感器的电缆。 4．轴承
水泵和电机的轴应是连续无间断的轴，轴应在油脂润滑的三个轴承上转动。支撑轴承包括一个圆柱磙子轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。主轴承应是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。所有轴承的设计寿命最小为 100,000 小时。
5．机械密封
每台水泵应配有一个插入式的一体化机械密封。密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。内外机械密封各自独立地运行。
6．水泵轴
螺旋浆和电机的轴应是同一个，螺旋桨所的轴须是电机轴的延伸。耦联将不被接收。轴的材料为不锈钢ASTM420 。螺旋桨应完全与搅拌介质隔离。
7．螺旋桨
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螺旋桨应是不锈钢材质(ASTM316L)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水。螺旋桨应有三个叶片。
8．导流圈
水泵的叶轮周围360℃范围内装配一圈导流环。导流环为不锈钢ASTM304或不锈钢ASTM316L为维持水力效率和能量消耗。
9．保护
所有的电机中每相绕组都应连接热敏开关，并串连。水泄漏传感器 (FLS) : 探测定子室中的水。当泄漏传感器 FLS 动作时，使得电机停止并报警。制造商应提供可装在电控柜中的监控继电气 用于实时监测热敏信号和泄漏信号.
所有信号送到安装在电控柜内的保护监测单元，由控制电控柜工作。 10．提升支架
螺旋桨泵支架和起吊悬臂均为不锈钢ASTM304。支架可在水平方向0度至180度内每隔10度调整。起吊葫芦内需配置制动装置。不锈钢ASTM304的吊链、螺栓、螺母、垫片、旋转操作手柄和化学地脚螺栓均应被成套供应。 四、主要部件材质
2泵壳 ASTM304不锈钢 2叶轮 ASTM316不锈钢 2轴 不锈钢ASTM420 2机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨 2静密封材料 丁腈橡胶 2导杆、支架、吊链 ASTM304不锈钢 2所有连接附件、地脚螺栓 ASTM304不锈钢 五、电气控制系统
1．控制箱结构
控制箱室外落地式安装（带观察窗） 控制箱要求前检修，前开门 电缆进出线为下进，下出线方式
盘内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄 盘体材质：不锈钢304
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防护等级：IP55 2．控制箱功能
控制箱用于控制泵的开/停，动力及信号电缆的转接。
控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，泵故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。
水泵监控单元应能将泵本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。
水泵的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。 （3）技术参数
工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制 辅助电源：AC 220V 50Hz 六、检测标准
设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循一般技术规定C2.15有关条款，并满足下述要求：
1．外观检验
2. 额定流量时扬程的测量 3. 额定流量时效率的测定 4．电机电流不应超过额定电流。
5．水平螺旋桨泵运行平稳无异常声响和振动。 6．所有密封部位不得有漏油漏水现象。
7．水平螺旋桨泵在导轨上滑行时不得有卡滞现象。导杆和提升吊架不允许有任何变形。
8．设备的包装、运输。
用木箱包装，也可根据建设单位要求方法进行包装，包装箱内应附有装箱单、合格证书及操作说明书等资料。
无论采用何种方法包装和运输，均应保证设备完好、无缺、安全、准时到达安装现场。
低速潜水推流器
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1．总述
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。 1.1 供货范围
投标人或设备制造商提供完整的潜水推流器，每台潜水推流器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的保护器、附件，并包括紧固件、提升装置（包括提升导轨、提升链、手柄、支架及葫芦）、备品备件、就地接线箱(包括CAS)及所需电缆。 1.2 参考标准
设备的质量标准、测试程序、实施规范等按ISO、IEC国际标准或AISI、ASTM、AWWA等标准执行。投标人如果采用与国际标准等同的其它标准时需征得业主同意。 1.3 提交资料
制造商应提交下列资料但不限于以下内容：
—总体布置图应画出潜水推流器平面及剖面图，并应表明所有的外型安装尺寸和安装、运行及维修所需的空间。
—应提供全部的部件图及与运行相关的组件详图。
—应提供潜水推流器进行连接和焊接的装配图，基础要求以及土建结构的承载力参数情况。
—制造及质量保证措施。 —部件表(包括易损件表)。
—安装方法的详细描述及安装精度规定。 —试运转前的调试及检测要求。
—配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图、接线图、设备平面图。 —应提供潜水推流器的特性曲线、工况曲线以及性能参数。
—应提供潜水推流器的运行、操作、使用说明书和维修手册(中文本)。 1.4 性能要求
设备性能参数(单台) 2池深 2水深
7.0m 6.0m 连续 5～35℃
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2运行方式 2水温