整个安装、调试工作结束后，试运行半年，且设备运行稳定、工艺指标达到设计要求、最终的文件资料、备品备件提交齐全，将由招标人验收，通过货物验收会议，签署设备验收合格证。 3、 文件提交 （1）、提交文件格式
投标人提供的技术文件必须完整，清晰易读，并且正确
所有文件应分类清楚，适当的装订成册，文件夹为硬塑夹，夹内文件应取放方便。 所有的标准与单位应使用国际单位制（SI）。 （2）、技术文件
投标人必须在合同签定后一周内向业主提供所有设备的技术文件以保证设计院完成详细设计。
（3）、设备安装、运行和维护手册
投标人供货时必须提供所有最终设备的经制造商签字的完整的图纸和技术文件，用于安装、运行和维护。
投标人应提供设备组装图，供现场拆装设备。 （4）、文件数量
技术文件
安装、运行和维护手册
（5）、运行、维护和服务手册内容
运行手册应当包括下列各项内容，但不限于这些内容。 —测试报告
—设备质量的合格证 —操作步骤 —安全操作须知 —基本保养常识
—可能引起事故的原因及解除方法 —联络单及技术支持程序 —其它要求 维护手册
4套 4套
5
—日常维修、试验和更换部件的程序和步骤、时间间隔，这些资料最好印成表格形式。
—图示容易出事故地方，并提出补救措施，以便操作人员迅速寻找出事故的原因和消灭这些误动作和误接合。
—一张完整的，可采用的润滑剂表和单个设备的润滑图表。 —一份备品备件清单，应包括电气和机械设备上应该有的全部附件。
—提供一份完整的制造商和供货商的名称表，包括他们的地址、电话号码、传真号码、邮编及在中国的代理商。
—提供一份完整的制造商提供的设备操作维修的指导事项表，按制造商名称顺序提供，配以设备编号、型号、图号和文字。
应提供供货的参考文件，按顺序的备品备件名称。 —所有图纸包括工艺、安装图必须用AutoCAD制作
—供货商必须递交4份最终图纸文件，并递交两套CD记录光盘。 —最终文件应满足供货范围内硬件与软件运行和维护要求。 —上述文件和图纸的最终版本。 4、 安装前的检验
每一项设备安装之前，双方代表应进行设备检验，检查它们是否损坏，有无缺陷等。 若发现任何设备和材质有缺损的现象，应立即通知业主。在业主确认前，禁止修理。投标人应保证其修理工作不影响安装进度。 5、防腐涂层及表面处理 （1）、工厂内喷涂
除非另有规定，所有机械和电气的设备都应在出厂前进行喷涂。油漆工作的进行，应当遵守本技术说明各章节规定的章程及其他有关章程。
应提供表面处理方法，涂层材料、厚度及防腐处理寿命年限等技术数据。 由不锈钢材质制作的机械、电气设备，在组装前均需进行酸洗、钝化处理。 （2）、涂层表面保护
应当采取保护措施，使油漆后的表面不遭受撞击、摩擦、褪色以及其它因素的损伤。在设备被验收前所遭到的损坏，应当消除后再加涂，直到取得业主的同意后，才算合格。 6、 法兰和螺纹接口 a．法兰接口
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投标人供货范围内供货设备及管道之间的法兰连接，其规格必须符合ISO标准，并由投标人负责提供完整双法兰及接口的用品，即密封垫、螺栓和螺栓帽等。
密封垫片的材质和厚度应能满足密封性并有较长的使用寿命和耐腐蚀、耐老化性能。密封垫片应当切成适当的尺寸，使垫片不伸出法兰的外周。在装垫片以前，法兰面要彻底清洗。 b．螺纹接口
螺纹接口应当按照GB73-07“非密封螺纹管螺纹”的规定及等同的标准进行制作，要与设备有良好的配合。
潜水离心泵
一、主要技术参数
安装地点 设备名称 设备数量 台 流量 m3/h 扬程 m 功率 kw 电 压 V 防护等级 绝缘等级 能通过最大颗粒直径 mm 电缆长度 m 水泵效率 η 介质温度 PH 其它 工作制
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污水提升泵房 潜水排污泵 1 1350 12 55 潜水排污泵 1台 600 12 37 380 IP68 H级 100 ≥10 ≥75% 5～35℃ 6～10 配套自动耦合装置 污泥提升泵房 潜水排污泵 2台 80～120 10～13 5.5 24小时连续运行或间歇运行 二、主要结构及工作原理 1、泵的描述
泵的基本设计应为立式、单级、可拆卸、单通道式，并能自动稳固地与出水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到出水连接座自由滑动。泵单元与出水连接座的密封完全是金属与金属的接触，泵/电机的全部重量由泵的出水弯管承担。
每台泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。泵能够在15m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为100,000小时。
泵装置应适合于固定式湿式安装。
每台泵都需配备出水弯管及水泵基座、导向杆和提升链，用于移动和自动就位时的联接。
水泵装置在设计的负荷范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的叶轮应作动、静平衡试验。泵运行时的噪音应小于80dBA。 2、泵的结构
（1） 水力部件
潜水泵采用立式耦合式潜水泵，潜水电机与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。水泵壳体的出水口应为径向出水口，出水口中心线与电机中心线在同一平面内。为了确保流量稳定且没有过多漩涡，水力部件设计和制造成没有锐角的棱角。水泵出口法兰按ISO标准公称压力1Mpa。
（2） 叶轮
叶轮采用整体铸造，为离心式叶轮。无阻塞流道设计，属长流道、后掠式叶片和宽流道，无剧烈拐角。具有直径80mm以上颗粒的通过能力，确保叶轮在输送常规的市政污水时不会产生堵塞，适用于输送含长纤维和固体颗粒，未经处理的污水。
叶轮为优质灰铸铁HT250或以上制成，按G6.3级静平衡和动平衡检测合格。振动烈变不大于0.45mm/s。
（3）电机
电机为三相鼠笼式异步电机，50HZ，电机符合IEC IP68级封水性要求，并具有F级绝缘材料，能够在155°C温度下连续运行。电机的配置保证在整个性能曲线范围内
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工作而不过载。每小时可启动15次。泵头和电机能浸入和连续泵送最高为40°C的介质并且定子线圈温升不超过85°C。电机功率大于整个设计工况范围内最大符合值的10％。
电机室材料为铸铁。转子为压铸式并通过动平衡。泵轴材料为SKF不锈钢或高强度钢配有密封的保护性不锈钢轴套。轴承为永久性干油润滑并有良好的密封。
泵的绝缘等级为H级，工作温度可至180℃。
电机和电缆应按IP68防水保护，使其可长期浸没在水下。电机额定功率应足够，这样泵在运行曲线上不过载。
（4）轴封
采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，密封由油润滑。密封油室的设计要保证机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上、下机械密封都保持有充份的润滑。
油室上设有注、排油孔便于检查、更换油和控制油位。油室内注油量考虑到膨胀和油面上升的空间，而不会进入轴承室内。
机械密封的设计适于正、反二种方向运转，停机反冲时，不会使机械密封面受负压而进水。
机械密封周围水质是经叶轮后部及油室底部多道间隙密封过滤水质，基本不再含颗粒等磨损物质，另外机械密封的设计上为全不锈钢外壳，其弹簧等零件全部保护在不锈钢内侧不与水接触，弹簧寿命延长，不受水质影响，密封面油膜压力恒定，弹簧不会水浸而生锈，或缠绕杂质而影响密封性，只有机封外套面接触水，从而使机械密封的工作条件更优。
密封油的作用是冷却兼润滑机封。
机械密封采用碳化硅材料，适于pH值范围4～10。具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点。
机械密封的设计使用寿命不低于35,000小时。 （5）轴承
轴承使用寿命大于100,000小时。 （6）电缆和电缆密封
所有的静封水接合面为晴橡胶O形圈。
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