动力电缆和控制电缆都有单独的进口。并特别设夹紧装置以防应力负荷，各电缆进口处由可重复使用的压缩橡胶套密封并便于保养、维修。不接受其他形式的二次密封。
电缆伸进接线室直接与端子板相连接。
泵和电缆能在最大20米淹深下连续工作而不漏水。 （7）水泵保护系统
潜水电机电机内设多个保护装置并统一监测控制。包括埋置在定子线圈中热敏开关、接线室内机械式触动的湿度微动开关，在漏水、电机过载时发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出有关信号。
（8）泄漏传感器
潜水泵在接线室内设湿度传感器，在定子室或接线盒进水时提前预警以防损坏电机，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。
潜水泵需在油室内设置水泄漏探头，可以检测油室内一定的含水率范围，同时专用监测继电器可以手动调整报警含水率值，通过测量油中水的含量进行预警，更为精确，保护轴承不浸水损坏，可灵活控制含水率报警范围。
（9）热敏开关
电机的三相均由热敏开关保护，三只传感器为串接式，在150°C时动作断开，以防线圈过载、过热，保护电机。
（10）叶轮间隙
叶轮间隙轴向设置，易于外部调整、更换，并能在现场快速进行，不需解体泵头更换耐磨环备件。在泵的外部调节和测量间隙，叶轮进口与泵体之间的间隙可保证有效的动密封性并维持高的水力效率。
（11）耦合装置
潜水泵单元与排水连接座接口密封采用金属硬接触配合软橡胶圈密封，特殊设计的结构以保证在水泵放下或提起过程中保证接口的密封配合安全而不受刮擦破坏, 放下通水后，水流的压力使密封圈贴靠到对接法兰面上，能达到100%的密封性。
（12）磨损环
磨损环系统能保护蜗壳和叶轮吸口之间的有效密封性。
磨损环是静磨损环，由涂有丁晴橡胶的铸青铜或黄铜制成，装于泵的蜗壳入口处。 三、主要零部件材质
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部 件 叶轮 泵、电机壳体 主轴 导轨 吊链 机械密封 电机、减速机 所有紧固件、连接件 现场控制箱箱体 现场控制箱元器件
四、电器控制系统
HT250 HT200 2Cr13不锈钢 镀锌钢管 不锈钢304 材 质 碳化硅/碳化硅或碳化硅/碳化钨 SEW 不锈钢304 不锈钢304 施耐德 电控箱内装有电气保护器、起动器及辅助继电器、端子排等。电控箱设有就地手动、自动控制及远程集中控制，并设有点动按钮，以备检修需要。电控箱与全厂自动监控系统的接口如下：控制设备的启动、停止，返回设备的手动/自动、运行/停止、事故及报警等信号。控制箱防护等级IP65，箱内端子排应采用凤凰端子并至少留有20%以上的余量。电气控制系统设有过载保护装置。过载时产生报警并自动停机。
控制箱面板上设有起动、停止及点动按钮，运行、停机、事故信号灯，就地/远程控制选择开关及急停按钮。箱内电气元件应采用GE产品。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录
该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的通用标准均为国标（GB）或部标（JB）这些通用标准目录省略，同时需要满足（但不限于）以下标准要求：
ISO9906
ISO1940/1-73G6.3 GB3216 GB3214 GB10889
泵验收试验规程
对刚性旋转机械的机械振动平衡要求 离心泵、混流泵、轴流泵和涡轮泵试验方法 水泵流量的测定方法 泵的振动测量与评价方法
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GB10890 GB4942.1 GB/T12785 GB/T3038
泵的噪声测量与评价方法 电机、外壳防护等级 潜水泵试验方法 潜水排污泵
适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”
适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法” 适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法” 六、技术要求
（1）泵的试验规程应以ISO9906 附件A，等级2为准。
（2）潜水电机应能在全浸没或潜水电机露出液面一半的条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
（3）达到用于污水厂污水提升的潜水排污泵设计的流量、扬程，选型点在泵最佳工作点附近，处于高效段。
（4）除非有其他规定，污水泵输送的介质为含有固体颗粒及长纤维垃圾的原生污水或含水率为96%以上的污泥，在不需看护的情况下，无故障运行至少10，000h。潜水泵必须能通过最大尺寸为80mm以上的固体污物，并应能通过粘性材料、破布、废纸、和塑料而不发生堵塞现象，可靠和无故障的运行以及低成本的维修费用将成为选泵的首要考虑因素。
（5）泵运转噪音应低于80dB，无振动。泵的所有旋转零件（包括电动机）应在制造时进行静平衡试验，装配后进行动平衡试验，精度应至少达到ISO1940G6.3级的要求。
（6）现场条件详见标书附图。 七、设备的可靠性及耐久性
1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 2、整机使用寿命在25年以上。
3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 八、设备的防腐
1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。
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2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不低于200μm，水下部分不低于250μm。
3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不低于原涂层的质量水平。 九、供货范围
整机供货：
（1）污水泵为成套装置，并需配备潜水泵电气控制柜（包括泄漏、温度等所有电机保护）、合用导向杆/导索、90°出水弯座、不锈钢提升链、潜水电缆（端子箱至水泵）、接线盒（户外型IP65）、基础螺栓等有效和安全运行所必需的附件。
（2）安装用的所有紧固件(包括不锈钢预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等)。 （3）提供随机备品备件和工具以及正常运转3年所需备品备件，并提交详细清单及价格，供发包人审查确定。 十、试验及验收：
（1）车间测试
在设备组装完毕后，发货前对其作全面地测试和检验。 （2）现场测试：
设备安装应在厂家的指导下进行。测试时必须有买方代表在场。
A．设备性能参数 2. 设备构造和材质 2.1 泵的描述
泵的基本设计应为立式、单级、可拆卸、单通道式，并能自动稳固地与出水连接座联接，并且水泵应能在不少于2根的平行导杆引导下从泵坑顶部到出水连接座自由滑动。泵单元与出水连接座的密封完全是金属与金属的接触，泵/电机的全部重量由泵的出水弯管承担。
每台泵应能在全浸没或部分浸没的条件下连续工作，同时应能适应于连续运行、间隙运行和长期停止状态后恢复运行。泵能够在15m水深下持续长期运行，安全运行时间至少为100,000小时。
泵装置应适合于固定式湿式安装。
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每台泵都需配备出水弯管及水泵基座、导向杆和提升链，用于移动和自动就位时的联接。
水泵装置在设计的负荷范围内，应无震动，无汽蚀发生，运行平稳。泵的叶轮应作动、静平衡试验。泵运行时的噪音应小于80dBA。
电机应能保证连续的正常运行，每小时的起动次数应能不少于15次，且不会发生任何有害影响。
电机必须有足够的额定值，当泵连续运行时不会使电机超载。 ※2.2 泵的构造和材质
电机及泵的外壳应为灰铸铁，标准为ASTMA-48.35B级(DIN1691 GG25)，表面应光滑，无砂眼、气孔和其它不规则铸造缺陷。所有曝露的螺母、螺栓均应为AISI TYPE304标准或更好的不锈钢材料。
所有与泵送介质接触的金属，除不锈钢外，均需涂有工厂提供的两层不同的优质底漆及另外两层不同的面漆。
主要泵件的密封设计应为金属与金属的加工面之间的紧密结合。需做防水密封的关键配合件之间，应加工并放置Nitrile或Viton的O型环，配合应通过在两个面之间对O型环压力的控制来达到。O型环对四周的接触无特定的扭矩要求。
叶轮：
叶轮材料应为灰铸铁，标准为ASTM-48.35B（DIN1691.GG25）。
叶轮为闭式多叶片无堵塞结构，并必须经过静态及动态平衡试验，并提供惯性扭矩计算书。
叶轮必须一次铸造完成，叶片必须均匀布置，叶轮应键入泵轴，靠一个膨胀环卡住，并能通过小于或等于100毫米直径颗粒，叶轮应有镀醇酸聚脂树脂涂层。
电机：
电机的种类应为鼠笼式感应电动机，在要求的工作转速下，电机必须能输出足够的扭力使水泵正常运行。电机应为节能产品。
泵的绝缘等级为H级，工作温度可至180℃。
电机和电缆应按IP68防水保护，使其可长期浸没在水下。电机额定功率应足够，这样泵在运行曲线上不过载。
电机应允许电压的偏差范围为±10％。
在不影响功率输出及不会出现超温的情况下，每小时启动次数可达15次。启动方
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