式：除提升泵房和污泥回流泵房为各2台变频调速外，其它均采用软起动或直接启动，被启动的电机必须具有三个出线端子。
电机应设计为可在泵送40℃介质时及温升不超过80℃的情况下连续运行。 温控开关会在设置限制值(110-145℃)时打开，这些温控开关应放置在每一相绕组头的线圈中并感应每相绕组的温度，最后应连接在一起并与电机外部的过载保护和控制箱连接。
电机和泵应由同一制造厂商设计、制造及装配。复合服务系数(电压，频率或特定重力的复合影响)最小应为1.15。
电机的性能曲线应提供转矩曲线、电流、功率因数、输入输出功率和效率。此曲线也应包括在空载启动时的特性数据。
冷却系统：标准式潜水电机，在任何输出功率至额定功率，散热方式均由定子外壳传往周边介质。
2电缆进线密封
电缆进线密封设计应消除一定的扭矩以形成一个防水的潜水密封。电缆进线应包括一个柱形高弹性衬套，两边有垫圈，都与电缆和电缆进线紧密结合，电缆进线挤压衬套以达到一个出气冒口功能，该密封应保证方便电缆的更换，不能用环氧，硅或其他二次密封系统，进行密封。
在运输、存放以及连接到控制板之前，电缆的末端应用塑料套牢固地封好以防受潮。 2泵轴：
轴的材料为碳钢制造，并完全与泵送液体隔离。
泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。 2轴承：
泵/电机轴应在两个永久润滑的轴承上旋转。上轴承应为单列滚珠轴承，下轴承应为一个滚球轴承及一个向心止推轴承以使其可承受轴向和径向的力。轴承寿命应至少在100,000小时以上。
2机械密封：
每台泵应提供串联的，由两个独立的密封装配起来的机械密封系统。 密封应在储油箱中运行，可让密封面得到适当润滑。 机械密封均采用耐腐蚀烧接碳化钨（WCCR）。
每个密封面的接触力均通过其自身的弹簧系统来完成，能保证接触力均匀分布，密
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封既不需要维护也不需要调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。万一上下密封失效，液体进入定子室也不应与下轴承或定子接触。
两个环材质相似或其它形式的密封均不可代替厂方提供的密封。 2耐磨环
耐磨环系统应在蜗壳和叶轮吸口之间提供有效的密封，每台泵应装备有装在蜗壳进口处的涂腈橡胶钢或黄铜环。
在叶轮吸口处应有一个热装压嵌入的不锈钢叶轮耐磨环。 2保护装置：
电机必须具有下列保护装置，可把引线引至接线盒。供方需说明各保护传感器的输出信号形式。
电机应在每相绕组中串联温控开关。此开关会在工厂设定的温度限制值(110℃-145℃之间)打开，停止电机运行并报警。
浮动开关泄露传感器：当探测到定子室和接线盒中存有水份或介质，将发出信号至主控箱报警，并停止电机运行。
下轴承应有一个独立的温度传感器PT-100，传感器应实施报警并停机。 热敏开关、泄漏传感器和下轴承温度监控器应与一个同时提供的控制和状态监控CAS相连并安装在控制柜内，CAS必须由供货商随泵提供。应成套提供与保护装置配套的监控装置，以便装在电气柜内。
2控制系统
控制系统是包括电控柜（变频柜）、液位开关及电缆等组成的完整系统，能够实现根据要求自动控制及保护功能，并留有与控制中心连接信号的接口。
控制柜为单控，液位控制方式为压力传感器数显液位。
提升泵房设2个变频柜和1个软启动柜。回流污泥泵房设2个变频柜和1个软启动柜。其他功率≤30KW潜污泵设就地接线端子箱。
变频器采用国外知名品牌，其他原器件采用施耐德或同等知名品牌产品。变频器柜和软启动柜及主要电气元件应满足IEC标准或中国有关部级以上标准（包括部级标准）。
地面接线端子箱应包括两个截然分开的端子板，一组端子板用于连接监控电缆，另一组端子板用于连接动力电缆。进线电缆接线端子应大于防水电缆接线端子一个规格，两端子之间用导电片连接。还应能实现就地控制和保护功能。地面接线箱防护等级为IP65，全绝缘结构，外壳为不锈钢材质，户外立柱式安装和操作。具有很大的机械负荷
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能力。除透明盖板外，还可以提供不透明盖板，以防止阳光直射，盖板上加门。其他元器件采用施耐德或同等知名品牌产品，配有相应的输出接线端子。 3．安装、附件、测试
(1) 安装要求
在集水池中每台泵必须安装一只固定式的出水联接弯管，泵应能通过导向装置降至井中就位，并能通过耦合装置，将泵出水口自动地与出水弯管连接。同时，在检修时，应能使泵方便地拆除。
泵与出水弯管之间的密封由方便地通过泵垂直降下移动来完成，出水弯管和滑动的导向装置应作为泵设备的一个组成部分。泵机组的整个重量应靠法兰之间的接触而紧紧地压在出水联结弯管上，在出水弯管和泵之间应有良好的密封，采用不带橡胶圈的硬密封形式保证压送介质不泄漏。
泵及其附件、电缆，应该能够浸没在15米的水深中连续运行而不会损坏，并应有可靠的密封性。部件间必须做装配记号，在需要的地方应配定位销，确保在现场能正确地再次装配和定位。
(2) 泵附件
泵附件必须包括以下内容，但不限于以下各项：
a. 不锈钢铭牌必须牢固地固定在每台泵明显的位置上，铭牌采用冲压的数字标志。 b. 每台泵须配置起吊用的吊耳，材质为不锈钢，其位置应该置于泵的重心附近，并设置不锈钢吊链、吊扣。
c. 设备商应提供不锈钢材质的地脚螺栓、电缆吊钩。
d．供货商应提供导杆、导杆固定支架及其紧固材料，这些均为304型不锈钢。 (3) 测试
投标人应提供全部的出厂前测试试验报告交业主批准。 投标人应提供出厂前泵特性曲线的试验报告，交业主批准。
泵安装完毕后，投标人应进行泵的试验，以证明其符合所规定的技术要求。
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潜水轴流泵
1. 总述
为获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的这类设备必须是一个制造商的最终产品。 1.1 供货范围
制造商及设备投标人提供完整的潜水轴流泵（潜水泵主机、井筒安装系统等），提供全部附件、紧固件，备品备件、就地接线箱(包括CAS)及所需电缆。对于每套设备应包括：
A. 装配完整的污水潜水轴流泵； B. 配套的潜水电机；
C. 井筒和紧固件、电缆固定件、吊链等提升装置；
D. 电缆夹、电缆接线盒、就地控制箱（含端子箱）以及每台泵的水下电缆； E. 标准配置监控单元等安全运行所必需的附件并标准配置监控单元，电气专用保
护元件，包括漏水保护、过热保护、湿度保护、综合保护继电器等； F. 所有电机保护输出信号经自身配带的综合保护器，对外输出开关量无源接点，
故障时跳开电机的合闸回路；
G. 所有联接附件(包括与出水管法兰相配套的法兰及其紧固件)、地脚螺栓； H. 备品备件及专用工具。
I. 水泵配套井筒、伸缩节、穿墙管及拍门。 1.2 参考标准
设备的质量标准、测试程序、实施规范等按ISO、IEC国际标准或AISI、ASTM、AWWA等标准执行。投标人如果采用与国际标准等同的其它标准时需征得业主同意。 1.3 提交资料
制造商应提交下列资料但不限于以下内容
——总体布置图应画出潜水轴流泵平面及剖面图，并应表明所有的功能尺寸及材料。
——水泵的特性曲线和性能参数。 ——详细说明设备性能。 ——制造及质量保证设施。
——部件表(包括材料规格及保护镀层)。
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——安装方法的详细描述及安装精度规定。 ——试运行前的调试和检测要求。 ——潜水轴流泵的控制原理图。 ——随机备品、备件和专用工具清单。 1.4 性能要求
安装地点 设备名称 设备数量 台 流量 m3/h 扬程 m 功率 kw 叶片角度 电 压 V 防护等级 绝缘等级 能通过最大颗粒直径 mm 电缆长度 m 水泵效率 η 介质温度 PH 其它 工作制
2. 设备构造和材质 2.1 泵的描述
高效率、低维护成本、高可靠性和无堵塞应是选择泵的首要因素。水泵应能适应污水或污泥的工作环境。水泵可上下升降、方便的移动、检查或维修，无需人员进入湿井。井筒作为水泵整体部件之一。电泵组依靠自身重量紧密而平衡地安装在井筒上，无需任
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污泥提升泵房 潜水轴流泵 3台 812～985 5.6～3.5 18.5 -6° 380 IP68 H级 80 ≥20 ≥75% 5～35℃ 6～10 配套自动耦合装置 24小时连续运行或间歇运行