地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况,本工程平面控制及垂直度控制决定采用外控法。
六、内控法定位做法
（1）采用内控法时，每个单体都在底层楼面上预埋四块2003200mm钢板，钢板中心刻痕或红三角标识。各栋单体网点位置根据具体楼号情况选择 4 个相互通视点。主体结构楼层水平放线时，可选用 N1、N2、N3、N4 中任意三点进行控制，然后再用剩余1个点进行复核。楼层放线时，在需放线的楼层上任选其中三点，假如选 N1、N2、N3 三点，则将经纬仪置于 N1 点上，后视 N2，顺时针旋转90 度后，根据 N1N2 和 N1N3 之间距离定出N1N2和N1N3；最后将镜置于 N4 上，后视 N2，逆时针旋转 90 度，弹出线得N4N3’，复合N4N3和N4N3’是否在同一直线上。
（2）轴线沿高度传递：2 层以上楼层以内部测量控制网点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔（2003200mm），采用天底法垂直测量，逐层传递，并予以复测闭合后，据此进行楼层细部放样测量。
（3）垂直度控制：外围墙柱分别挂 2 ㎏线坠进行控制检查。第 2 层以上采用J2经纬仪（带弯管目镜）通高检测一遍，减少误差积累。
七、定位测量记录
控制网测完后,要经有关人员(监理单位、建设单位、设计单位)现场复查验收。定位记录要有技术负责人、建设单位代表审核签字。做为施工档案归档保管。以备复查和做为交工资料。
八、标高控制及垂直传递
（1）采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。
（2）基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。
（3）垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，1 层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。
（4）主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。
九、沉降观测
（1）沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m 处，式样为六角形 2cm 对角线粗铜棒，具体在±0.00 结构完成后设置。基础施工完、主体施工时，每完成 1 层楼面后，进行沉降观测 1 次，装饰完成观测 1 次，在主体封顶、竣工后继续观测1次。
（2）观测时先从水准点开始，逐点观测，前后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数 2 次，后视读数之差不得大于 1mm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否正确，精度是否合乎要求，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。
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（3）保证沉降观测正确性的措施： 1）固定人员观测和整理成果； 2）使用固定的水准仪及塔尺； 3）使用固定的水准点；
4）按规定的日期方法及路线进行沉降观测。 3、挖土方工程
1）挖土施工工序： 2）土方开挖： 1、施工准备
（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（2）地下水位已降至基底下500mm。
（3）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。
（4）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。 2、开挖方案
本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清槽。 （1）施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。
（2）开挖顺序：
1）挖掘机从南北侧向中间开挖，预留300mm厚土方由人工配合清槽。
2）在开挖过程中，先挖出基坑边缘土，为护坡创造条件，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用 300mm 标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
（3）排水措施：
1）基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧 1m 以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。
2）为防止基坑积水，基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。
（4）注意事项：
1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。 2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。
3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。
4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。 5）基槽上口 500mm 处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。如挖土遇到地下构筑物或管线或发现异常土质时，应通报技术负责人及有关人员，根据具体情况制定可行处理方案。
3、垫层混凝土
为保证基础工程施工安全，土方开挖后随即进行混凝土垫层施工。垫层为C10现浇混凝土，插入式振捣器进行振实，木杠找平，木抹2遍交活。
4、钢筋工程
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1）基础钢筋采用现场制作，基础钢筋按钢筋施工工艺流程进行。施工工艺应符合《混凝土结构施工质量验收规范》。
2）钢筋加工：钢筋在现场加工制作。
3）钢筋连接：钢筋连接是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下：
①接头方式：独立基础采用人工绑扎搭接。柱受力筋采用电渣压力焊接头。
②接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置，注意相邻竖向接头应交错500mm以上布置。
5、模板工程
1）基础采用钢模板，钢管加固，楞木辅助，扣件与双钢管夹紧。
2）混凝土柱、板模板混凝土柱、模板由木模板及钢模组合而成。根据柱、板的高度和宽度来制作。利用柱、板的钢筋来控制模板的位移。
3）模板放工要点
柱模板施工，在钢筋末绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线、柱的位置，经有关部门检查无误后，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋检查合格后，安装柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。拼缝少不易漏将。机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用扣件连接防止漏浆。
6、混凝土工程
基础全部采用商品混凝土，浇筑采用汽车式混凝土输送泵送灰。施工现场使用预拌砂浆。
1）施工准备
①机具准备及检查：砼浇注前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实，对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
②保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系。
③掌握天气季节变化情况，对气象加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气。以确保砼的浇筑质量。
④检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求，
在检查时应注意以下几点：
A、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。 B、所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠 C、砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2）混凝土振捣：垫层用插入式振捣器，其余部位均采用插入式振捣器。柱、梁、板混凝土应分步振捣，保混凝土的密实性。
7、回填土工程
一、土方回填前的准备 1、回填料的确定
本工程回填料主要为粘土。 2、施工前技术交底
土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
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二、施工部署
本工程回填按施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。
四、施工方法 1、施工方法
1.1土方回填区域划分 1.2填筑方法
1.3土方填筑：该部分土填筑面面积较大，回填土料不能用推土机直接推土到位，采用在二级平台设挖掘机将土料倒到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。
1.4土方回填：小型推土机平铺碾压；自由卸汽车绕运到位，小型推土机进行铺摊和碾压，建筑物两侧0.5m范围内，采用人工铺土，蛙夯夯实。
1.5 土方回填控制
土方回填过程中，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。
1.6原土打夯、碾压 五、质量检查
1、填筑前，对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报专业监理工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。
2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。
3、在专业监理工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。
6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。
第 3 3 节 基础质量保证措施
工程施工应符合设计及国家验收规范要求。所使用的材料构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，可采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。设备安装工程应与土建工程紧密配合。
1、挖土方工程
1）基坑开挖前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。坚持放线的检查和复核工作，以防放线错误。
2）槽底每间隔 3-5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保槽底标高准确。 3）本合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。 2、钢筋工程
1）钢筋工程重点环节的质量控制：
①坚持设计交底，认真审核和、熟悉图； ②严把钢材采购、进场和复试质量关；
③钢筋半成品质量控制(包括钢筋调直、平直工序、钢筋切断下料，钢筋弯曲成型)； ④钢筋接头选用形式和范围；
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⑤钢筋连接接头质量；
⑥钢筋绑扎与安装质量控制。
2）质量控制：对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，认真的跟踪检查，控制的内容为：钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋的下料长度符合实际要求。钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钢的角度和长度，对配料单审查把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。
3）钢筋的质量要求
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋应有标志，钢筋进场时，应按炉罐(批号及钢筋直径分批检验，依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每 60 吨一个检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关以确保工程质量，钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，否则会影响到钢筋在混凝土中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检验合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能实验，如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判不合格钢材，应立即清除出场，以免错用，给工程造成隐患。
4）钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先给出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审核无误后，方可对此钢筋进行下料加工，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
5）钢筋的下料与加工
本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行，这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。
①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其调直冷拉过程中完成。
②钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷杨机，两端设地锚的办法进行冷拉调直钢筋，根据规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不应大于 4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不应大于1%；钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
③钢筋切断：切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板，在切断过程中如发现钢筋劈裂，径缩或严重的弯头等必须切除。
④质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形式或弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
3、模板工程
模板工程是保证钢筋混凝土结构质量的重要分项工程，模板设计首先要确保模板结构的构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则。
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