6、拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
7、拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 8、未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。
3、钢筋工程施工方法
钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。
1）钢筋加工
该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材 料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。
①钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。
②弯曲成型:此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:
A、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;
B、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。
C、调直钢筋时，采用一级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，二级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 D、一级钢筋末端做 180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。钢筋末端作 90°或 135°弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
E、箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 F、各弯曲部位不得有裂纹。
G、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为 ±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。
2）钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用 20 号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。
①柱
A、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为 45°角，截面小的柱，用插入振捣器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。
B、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
C、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。
D、柱的竖向钢筋露出部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
②梁与板
A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
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B、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
C、梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。
D、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
a.搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头 不宜 位于构件最大弯矩处。
b.受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 c.钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。
d.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e.受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。
f.板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。
g.为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。 h.为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用 20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。
4）钢筋工程的验收
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5）质量标准 ①保证项目
A、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。
B、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
C、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 ②基本项目
A、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。
B、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度 不小于规定值。 C、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。
4、混凝土工程
混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。 进场前要求所用的水泥、 水、 骨料、 外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。 施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保混凝土工程施工质量。
1）混凝土工程的施工准备
①做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
②为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转， 并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
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③注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
④对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。 对模板内杂物应进行清除， 在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
⑤对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
2）作业条件
①下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求) 现场施工方法、生产效率（或工期） 。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
②设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
③材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保证。 ④全部材料应经检验合格，符合使用要求。 ⑤天气满足作业要求。 3）混凝土的拌制
①根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。
②装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时， 应与水泥一并加入。
③混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
4）混凝土运输
①混凝土在现场运输工具采用手推车。
②混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
③混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
5）混凝土浇筑
①柱子浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，接顺后再由人工用铁锹铲混凝土入模，并做到分层下灰， 分层振捣。混凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30─50cm厚一层同等级水泥砂浆。
②梁浇筑应连续进行，并在前层混凝土凝固之前将后层混凝土浇筑完毕。 ③在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度混凝土浇捣。
④施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责及监理单位的同意。对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于 1.2MPa 时方可进行，处理方法如下:
A、清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。
B、在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。 C、施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 6）混凝土振捣
采用插入式振捣器(用于柱、梁)。
①斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。
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②插点采用\行列式\或\交错式\，间距不应大于振动半径的 1.5 倍，不能碰撞钢筋和预埋件。
③振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为捣实。
7）混凝土养护
混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完 10~-20h(热天气 8~-9h)及时浇水养护，养护时间不少于 7 昼夜，头 3d 在无积水的情况下白天 2h 浇水一次，夜间至少两次，3d后适当减少。
5、砖砌体施工
砖基础采用页岩实心砖砌筑，砂浆采用 M10 级水泥砂浆。填充墙采用加气混凝土砌块和页岩多孔砖，采用M7.5混合砂浆。
①施工工艺流程
砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线—试摆砖—立皮数杆—盘角—砌筑—清理 ②施工要点
A、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。 B、在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应
在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
C、砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过 500mm。“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，八度以上地震区的砌筑工程宜采用此操作方法砌筑。
D、砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
E、砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
F、砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
G、砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。 H、宽度小于 1m 的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
I、砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但是必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防地区不应小于 1000mm；末端应有90度弯钩。抗震设防地区不得留直槎。
J、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
K、砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于 500mm。洞口顶部宜设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不宜超过 1m。八度以上地震区的临时施工洞位置，应会同设计单位研究决定。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。
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L、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于 4m。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。
M、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
第 5 节 装饰装修工程
根据施工图纸要求，结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
的相关规定，建筑装饰、装修工程包括地面工程、抹灰工程、细部工程等各子分部工程。
装饰装修工程是多项目、多工种、多工序配合的一项较复杂的系统工程，因此，装饰工程的统筹安排、合理穿插十分重要，施工时必须严格按照施工计划的先后安排进行插入。
（一）地面工程 （1）地砖施工
1、地砖铺贴的规范程序为：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护交工。
2、地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。
3、对有排水坡度要求的，如卫生间，洗浴间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。 4、基底验收：表面平整用 2m 靠尺检查，偏差不得大于 5mm，标高偏差不得大于±8mm。
5、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。
6、地砖铺贴前应仔细丈量后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。
7、砂浆使用 1：2.5 水泥砂浆体积比（具体常握为：手握成团、落地开花），粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一， 500X500 以上规格地砖宜采用干贴法。
8、地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。
9、铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。
10、地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝.
11、勾缝在完工前进行，先清缝，用白水泥加滑石粉调腻子，勾缝腻子低于 砖面1㎜。
12、地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。
13、地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。
14、严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。
15、花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。
16、石材或瓷砖踢脚线依据客户要求可与墙立面齐平，这样施工不积灰，易清洁卫生，好摆放家具。地面地砖铺贴常见质量问题及处理方法地面地砖铺贴常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。
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