1）基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固，竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。
2）在模板施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。
3）模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。
4）各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，保证位置准确。 5）钢、木模板表面要平整，拼缝严密并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。 6）浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。 4、混凝土工程
1）砼浇注应注意的问题
泌水和浮浆问题：泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水，在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再三次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。
2）泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过 180mm，最低不要小于 140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水，混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、附加剂品种等)变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
3）浇筑混凝土时，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍，每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中 5cm 左右，并且应在下层湿凝土初凝之前进行，要由卖方人负责振捣，做好记录。
4）浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间。 5、回填土工程
1）为使本工程回填土的质量符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度。检验结果达到设计要求方可回填上层土。
2）基坑填土，每层100-500㎡取样一组，但每层均不少一组；基坑回填每20m-50m取样一组，每层均不少一组，取样部位在每层压实后的下半部。
3）回填土压实后测试土的干密度应100%达到要求。 第4 节 基础排水和防止沉降措施
根据施工总平面图和该工程网络坐标进行工程定位，并在场内或附近建立本工程控制网格和网点，网点必须设置在基坑挖土影响不到地区，一般离开 30m 以上，并加以保护，以便在施工各阶段进行复核，工程定位后，须经城市规划部门进行复核，经复核确认后才能进入下部工作，工程网点要经常进行复核校正，发现移位要及时恢复，以保证网点的正确性。
1、基坑施工阶段测量
基坑测量以甲方指定的位置网点定位。土方开挖和围护监测可以利用这些设定网点进行测量。垫层施工阶段利用外设网点控制，用经纬仪把控制点移至场内，控制垫层施工。基础施工前，在防水层垫层面上，重新利用场外网点，用经纬仪把物线、标高引入垫层面．指导基础施工。基础浇捣完成后，利用外设网点，用经纬仪和水准仪引入轴线、标高到基础底板面，形成建筑物轴线，标高的内控体系。
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2、采取方法
施工过程中在沟槽内设置排水明沟及集水坑，采用水泵抽吸沟槽内明水，以保证管道施工顺利进行。同时在沟槽开挖时，根据沟槽深度，采取不同的开挖断面和支撑方法。
五、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 1、地下管线的保护措施
1)根据业主提供的地下管线敷设图，制定相关的保护措施。
2)对于基槽开挖可能暴露的管线，提前试挖，并做保护和标识。
3)基槽开挖影响不到的地下管线，在现场平面布置时，不得占压，如有特殊要求，则按实际情况采取相关措施。
2、地上设施、周围建筑物的保护措施
1)进场前，配合业主作好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、照片、录像等做好原始记录。
2)在基槽开挖前做好地上设施、周围建筑物的保护方案。
3)根据地上设施、周围建筑物保护方案，在基坑开挖前做好地上设施、周围建筑物的沉降观测预埋工作。
4)在地上设施、周围建筑物附近不进行有较大震动的作业。
5)对树木、路牌、广告牌、电杆等设立围挡，安设夜间亮光标志，定期进行清洁。 六、主体结构主要施工方法 （一）土建工程施工 一、脚手架材质要求 1、钢管
采用外径为ф48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82 中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2、扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3、脚手板
采用竹连板，材质不低于国家要求的标准，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。 4、安全网
采用蓝色2000目(100mm3100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。
二、脚手架结构验算 （1）搭设参数 步距h=1.8m；
立杆横距Lb=1.0m； 立杆纵距La=1.5m； （2）稳定性验算 1）恒荷载标准值GK
GK=Gk1+Gk2+Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2 三、脚手架搭设方法 1、基本要求
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脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。
2、对地基的要求
立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。
3、搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系3～4根立杆,斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。
脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理： 门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；
门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。
四、脚手架搭设注意事项
严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm的构架尺寸放大。
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2、模板工程施工方法
根据我公司建筑施工经验，框架施工中模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量工程进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质胶合板，木支撑模板体系为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。本工程所需模板体系主要：柱模、梁板模板，其主要支模方式及体系选择如下：本工程模板采用钢模和竹胶板。
一、施工工艺： 模板施工顺序为：
满堂架→柱、梁模→顶板模→梁柱头模 其中各段施工工艺流程为： 1、柱模：
放线→留柱位置→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检 2、梁模：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收
3、板模：
搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋
二、主要部位模板支设方案 1、柱模
柱模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及?48 钢管紧固，柱模两边在板中预埋?20 钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的 PVC 管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在 PVC 管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。
2、梁模
梁模采用竹胶板，加固肋条采用 50*100 木枋及?48*3.5 钢管做背杠，当梁高超过 600mm 时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为 600mm，竖向间距视梁高而定，梁高 600-800mm 时设一道拉杆，800-1200时设二道拉杆，1200~1500 设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：
（1）、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。
（2）、按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，
悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。
（3）、支撑高度在 4.5m 以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过 4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。
（4）、根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。
（5）、为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距?500mm。
3、板模
采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，凡密肋楼盖处立杆间距为?800mm，其它板为?1000mm，立杆距密肋梁间距为?250mm，为保证
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支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距 600-1200mm，小龙骨间距 400~600mm 排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。
三、模板支设条件
1、基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净。
2、现浇板、各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。 四、支设拆除通用要求 1、支设：
（1）、选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。
（2）、模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。 （3）、钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。 （4）、模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。
（5）、模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。 （6）、各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。
（7）、柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。
（8）、梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。 （9）、梁模板按要求起拱。 2、拆除：
（1）、模板拆除流程按支设流程反向进行。
（2）、拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。 （3）、模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。 （4）、梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。 五、模板支设节点处理：
1、梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。
2、楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖装修，不用剔凿。
六、模板拆除
1、模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。
2、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 3、梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。
4、模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。
5、模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。
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