产品号:Q2 流量:40t/h 一次蒸汽压力:P1=3.82MPa 一次蒸汽温度:t1=450℃ 二次蒸汽压力:P2=0.5MPa 二次蒸汽温度:t2=250℃ 给水(冷却水)压力:Pb=6MPa 给水(冷却水)温度:tb=104℃
9.凉水塔:
淋水面积:750m2 冷却水量:3660m3/h
塔高:48m 供水高度:7.6m 喉部半径:8.702 m 进风口高度:3.2m 淋水密度:4.88m3/h.m2 水温差:7.78 填料高度:1m
第五节 调节﹑保安﹑油路系统
1.调节系统由调速和调压两部分组成,均为液压式. 2.调节系统应符合下列要求:
2.1当汽温汽压真空正常和自动主汽门全开时,调节系统应能维持汽轮机空负荷运行.
2.2当汽轮机突然甩去全负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危机保安器动作转速以下.
2.3速度平均不等率4.5%,调速系统迟缓率≤0.5%,调压不等率10%,调压迟缓率≤2%.
2.4调压部分可通过调压器使抽汽压力在0.392～0.686MPa(4～7kg/cm2)范围内任意选定.
2.5当危机保安器或轴向位移遮断器,磁力断路油门动作后,应能保证主汽门,调速汽门及抽汽阀迅速关闭严密. 3.调节系统工作原理:
3.1调节的脉冲信号时汽轮机的转速变化或调整抽汽压力的变化(即热用户用汽量的变化).
由于汽轮机转速的变化使主油泵出口油压变化,调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动,它们均引起脉冲油压变化.脉冲油的压力变化使错油门滑阀移动,引起油动机活塞移动,使调节汽阀的开度变化,达到调节的目的.
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3.2调速的作用原理(负荷降低,转速升高为例)
转速升高→主油泵出口油压增加→压力变换器滑阀上移、排油窗口关小→第一和第二脉冲油压升高→两错油门滑阀上上移→高低压调节汽阀关小→两反馈油口开大,第一、第二脉冲油压降低→两错油门滑阀复位.
3.3调压器的工作原理(以调整抽汽量减少,抽汽压力升高为例) 抽汽压力升高→调压器滑阀上移,第一和第二脉冲油排油窗口分别关小和开大→第一脉冲油压升高,第二脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀上移→高压油动机活塞上移→高压调节汽阀→关小.
高压油动机活塞上移的同时→高压油动机反馈窗口开大→第一脉冲油压降低→高压油动机错油门滑阀→复位.
高压油动机错油门滑阀上移的同时→低压油动机错油门滑阀下移→低压油动机活塞下移→低压调节汽阀开大→低压油动机反馈窗口关小，第二脉冲油压升高→低压油动机错油门滑阀复位→. 3.4纯冷凝二次运行时:
将调压器手柄扳到调压器退出运行位置,此时第二脉冲油路进油被调压器滑阀切断,低压错油门与低压油动机均处于下限位置,使低压调节汽阀始终处于全开位置. 4.油路系统:
4.1本机组的调节用油及润滑用油均由一个与转子轴直连的径向钻孔离心式主油泵供给.当机组在额定转速运行时,主油泵出口油压为0.951MPa(9.7kg/㎝2)(表压)该高压油分为两部分: 4.2一部分经逆止阀后再分为三路: 4.2.1
一路去保安系统.
4.2.2一路经冷油器后又分为两股:一股通往注油器作为喷射压力油,一股经三通逆止阀、滤油器、润滑油压调整阀去润滑系统.4.2.3一路也分为两股:一股通往启动阀,一股通往高低压错油门,去高低压油动机.
4.3另一部分分为四路:
4.3.1一路去压力变换器中部. 4.3.2一路去压力变换器下部.
4.3.3一路经节流孔变为第一脉冲油(油压为0.363MPa)
4.3.4一路经调压器节流孔变为第二脉冲油(油压为0.265MPa) 5.保安系统: 5.1危急遮断器:
是防止转子超过允许转速的保护装置,装在主油泵上.危急遮断器为离心飞锤式,在主油泵轴上的一个径向孔内装一个偏心重锤,在正常
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转速下,由一个弹簧力与重锤的偏心离心力平衡;当机组超速10%～12%(即转速为3300～3360r/min)时,重锤所产生的离心力克服了弹簧的张力而迅速飞出,使危急遮断油门动作. 5.2危急遮断油门:
它是通过手动或接受危急遮断器动作而动作以控制主汽门,抽汽逆止阀和调节汽阀快速关闭的机构.装在前轴承座上盖的右侧,当危急遮断器动作,将该油门下端部之拉钩打脱,滑阀在弹簧力的作用下向上滑移,将通往主汽门操纵座的高压油路切断,主汽门操纵座内的油立即从泄油窗口排至油箱,主汽门和抽汽阀即迅速关闭;与此同时,高压油将单向逆止阀打开,使调节器的第一脉冲油路与高压油接通,使高压调节汽阀快速关闭.当需要停机时,手打动该油门上端部小弹簧罩使拉钩脱开,仍然重复上述关闭动作.欲重新使主汽门开启,则应将油门上部的大弹簧罩压下,使拉钩重新挂上即可. 5.3轴向位移遮断器:
是防止汽轮机转子在轴向的相对位移超过允许值的保护装置.在安装时使喷油咀与档油盘之间的间隙为0.5mm,此时控制油压为0.514MPa(5.2kg/cm2)(表压)若转子在轴向推力作用下向后位移,该遮断器喷油咀与红套在主油泵上的档油盘之间的间隙增大,其内的油压随之下降,当转子的轴向位移量为0.7mm时,油压降至0.245MPa(2.5kg/cm2)(表压),滑阀在弹簧力的作用下向外位移,将泄油窗口打开,使主汽门﹑高压调节汽阀和抽汽逆止阀关闭.为安全起见,轴向位移遮断器采用电接点压力表.当转子的相对位移大于0.4mm时,通过电接点压力表的触点,接通信号电源发出报警信号.当油压达到0.245MPa时(表压)将磁力断路油门的电接点接通,使汽轮机停机. 5.4磁力断路油门:
是发生故障情况下,紧急停机的保护装置,润滑油压低于0.0294MPa(0.3kg/cm209表压)或转子的轴向位移超过0.7mm时，通过电接点压力表均将该油门中的电磁铁电路接通而停机。在紧急情况下，操作人员可以手动按钮接通电源，使磁力断路油门动作而停机。事故消除后，应将该油门上之销轴向外拔出以使油门滑阀复位，接通高压油路。
5.5当润滑油压降至0.0539MPa (表压)时,通过电接点压力表接通信号电路发出报警信号.
5.6各轴承均通过电接点温度表,当轴承温度升至65℃时,通过电接点接通信号电路,发出报警信号.
5.7在运行监视方便的位置设有油位标尺,可供操作人员监视油箱油位,同时还设有油位报警器,当油位下降到下限位置时,接通电路发出信号.
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5.8凝汽器上部的一端装有直径为420mm的安全膜板,当真空降至0.101～0.104MPa(1.03～1.06ata)时,膜板被割破,蒸汽即排往大气,以保护铜管. 6.调整抽汽:
6.1抽汽阀是一个由油门控制的旋启式逆止阀,其油路与主汽门操纵座的控制油路相连,当油压建立时,活塞上移,打开抽汽阀,当保安系统动作主汽门迅速关闭时,抽汽阀亦随之关闭.由于抽汽阀的阀碟与活塞控制的转轴之间是断开的,当抽汽阀的排汽侧压力高于进汽侧时,阀碟能在蒸汽压力作用下自行关闭.当蝶阀处于关闭位置时,通过行程开关接通电路予以显示.
6.2超压保护:在抽汽管道上安装一套由一个直径为40/50mm的杠杆式脉冲阀和一个250/400mm的安全阀组成的管道超压保护装置.通过调整杠杆式脉冲阀的重锤位置,使抽汽压力升高至0.647MPa(6.6kg/cm2)(表压)时动作.
第二章 汽轮机的启动，运行中的维护和停止
第一节 启动前的准备和检查
1. 值班长接到值长汽机启动的命令后应：
1.1 通知司机并由司机转告其他岗位值班人员。
1.2 做好启动前的准备工作及启动过程中的监护联系并将各项工作作好记录。
2. 各值班人员在汽轮机启动前应对全部设备进行详细检查确认检修工作已全部结束，工作票办理完毕，设备和工作现场清扫干净。 3．司机接到开机命令后应：
3.1 通知副司机做好开机前的检查准备工作，准备好操作工具，仪器、仪表、操作记录、日志等。
3.2 联系电气人员在肯定绝缘合格的条件下将各动力设备送电。 3.3 联系化学人员准备好足够的化学除盐水，肯定汽轮机用油油质合格。
3.4 检查所有仪表齐全良好，各压力表考克门开启，联系热工人员送上仪表盘及各保护装置电源。 3.5 对油系统进行检查：
3.5.1 油管道、油箱、汽油器、油泵等均处于完好状况，油系统无渗油现象。
3.5.2 油箱油位计灵活准确，油位指示在静止状态下不低于210mm，否则应加油，油箱内积水及油渣均已放出，油位报警信号正常。 3.5.3 油箱、冷油器的放油门关闭严密，并加锁和挂禁止操作牌。 3.5.4 冷油器的进出油门开启，并有防止误操作的措施。
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3.5.5 冬季启动时，应先开启油加热设备，将油温提高至25℃。 3.6 对调速系统及保护装置进行检查：
3.6.1 调速系统及保护机构的零部件完整无卡涩，用仪表油数滴润滑转速表，并记录膨胀指示值。
3.6.2 危急遮断器应动作灵活，并在脱扣位置。
3.6.3 轴向位移遮断器应在动作位置，磁力断路油门在运行位置，抽汽阀在动作位置，启动阀在下限位置。
3.6.4 联系电气试验信号及同步调速电机，先增后减各三次，转动方向应正确，试验完后将同步器置于低限位置。 3.6.5 调压器手柄在退出工作位置(手柄朝上)，通工业轴汽管道的阀门关闭，注水阀开启，调压器的调压手轮在下限。 3.6.6 检查盘车装置在脱开位置，进油门开启。 3.? 检查各系统阀门处于下列位置：
3.7.1 若用临炉供汽时，母管联络门及疏水门开启。
3.7.2 主蒸汽管路手动截汽门及旁路门，电动主汽门及旁路门关闭，电动主汽门前疏水门，至疏水护容器疏水门开启。 3.7.3 汽封各进汽门，溢汽门关闭。
2.7.4 抽气器的进汽总门开启，主抽气器的一、二级进汽门，空气门关闭，一级疏水门，二级疏水器的前后水门应开启，二级疏水器疏水直通门，疏放水排地沟门应关闭，主抽气器凝结水出入口门应开启，凝结水直通门关闭。
3.7.5 启动抽气器进汽门，空气门关闭
3.7.6 一级抽汽至分汽缸截门关闭，去高加截门关闭，去除氧器减压阀前后截门及旁路门关闭，疏水门关闭。一段抽汽电动门关闭电动门前后疏水门关闭。抽汽阀底部及抽汽阀前至疏水膨胀箱疏水门开启。 3.7.7 二级抽汽门关闭，低压加热器进汽门开启。凝结水进水门出水门旁门关闭，空气门开1~2圈，低加疏水器出入口水门开启，直通门关闭，汽平衡门开启，放水排地沟门关闭，疏水水位计考克门开启。凝结水放水门关闭。
3.7.8 高压加热器给水出入口门，直通门关闭，进气门、空气门、放水排地沟门关闭，疏水器出入口门关闭，汽平衡门，水平衡门开启，疏水直通门关闭，疏水水位计考克门开启。 4.凝结器值班接到开机命令后检查准备： 4.1 准备好开机用具和记录表格。
4.2 下部所有设备完好，清洁，仪表齐全，考克门开启。 4.3 检查凝结水，空气系统阀门。
4.3.1 凝结器热水井水位计完好，上下考克门开启，水位应在3／4处，不足时应补水，热水井放水门应关闭。
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