应无波动，做好记录。 8．电动齿轮油泵试验：
8.1 检查油泵各部正常，合上“启动”按钮，侧听油泵声音正常，润滑油压略有升高。
8.2 按“停止”按钮，注意油压不应波动，试完后做好记录。 9．真空严密性试验： 9.1 联系电气稳定负荷。
9.2 关闭主抽气器空气门， —段进汽，一段疏水门。
9.3 每分钟记录一次真空，共试验3分钟，求出真空严密度，平均每分钟真空下降300pa为合格，如超过时应查明原因，试验过程中若真空降至0．866Mpa时应立即停止试验。 9.4 试验完毕开启抽气器一段进汽门、空气门疏水门检查正常后做好记录。
10．胶球清洗凝汽器：
10.1 通知凝值工做好冲洗前的检查准备工作，胶球泵完奸，电机送电，分配器三通伐打至清洗位置，两侧收球网的关断伐打列收球位置。通知司机注意真空排汽温度变化情况。
10.2 装球，将一定数量事先泡好的胶球装入装球室后拧紧压盖，通水放净空气后关闭放水门，空气门。
10.3 全开冲洗侧出入口门，启动胶球泵，缓慢开启胶球泵出口门，冲洗0．5~1小时仃胶球泵，关闭清洗侧凝汽器进球门，开启装球室放水门放净水后打开装球室，取出胶球记录收球数量，计算收球率。 10.4 将三通阀门切换把手打至收球位置，开始收球，关闭胶球泵出口门。
10.5 用同样方法清洗另一侧，清洗完后做好记录。
第五节 汽轮机的停止
1．值班长接到停机命令后，应通知司机并转告其他岗位人员做好停机前的准备工作。
2．司机接到停机命令后应做到： 2.1 联系锅炉、化学及有关岗位。
2.2 试验汽轮油泵、电动油泵及盘车装置，应良好，否则不准停机。 2.3 检查主汽门门杆无卡涩观象。 3．先减热负荷：
3.1 缓慢关闭工业抽汽管路上的电动截汽门，以每分钟5t的速度减少抽汽量，流量至零，全关电动截汽门，在降负荷过程中，应注意机组的膨胀及振动情况。 3.2 退出调压器：
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3.2.1 关闭电动截汽门的同时，逆时针旋转调压器顶部之手轮，将调压器弹簧压螺钉松开，降低抽汽室压力，电动截汽门关严后用电磁伐关闭抽汽伐。
3.2.2 缓慢搬动调压器侧面手柄，使调压器手柄置于“退出”位置，此时电负荷应不低于1500kw。
3.2.3 关闭调压器信号管路上，至抽汽管路截门。 4．减电负荷；
4.1注意调节汽门的动作情况，及时调整汽封，开启凝结水再循环门，保持凝结器水位正常，随着参数的降低及时开启有关疏水门。
4.2负荷降至3000kw时应停止高压加热器：关闭高加进汽门，开启给水旁路门，关闭高加进出水门，关闭流水器前后疏水门，汽平衡门、空气门、开启放水门。
4.3关闭除氧器进汽门，停止除氧器供
4.4负荷减至3000kw以下停用低压加热器：关闭二段抽汽门，关闭低加进汽门，关闭疏水器前后疏水门，开启放水门，关闭低加进出水门，开启旁路门。
4.5负荷减至“0”向电气发出“注意”“停机”信号。 5．停机；
5.1 收到电气发来“注意”已解到”信号后，注意机组空负荷运行情况，转速不得升高，并将保护，联锁解除。
5.2 将主汽门关回1/2，手打危急保安器，关闭主汽门，手摇同步器到零位，记录解列打闸时间。
5.3 根据油压下降情况开启汽动油泵。
5.4 转子在惰走中、随时注意测听内部声音，并记录惰走时间。 5.5 关闭主抽气器一级进汽门，调整二级进汽门、保持真空与转速同时到零。
5.6 开启疏水膨胀箱各疏水门。
5.7 转速接近零时，停止汽封供汽，转子静止时停止主抽气器，停止凝结水泵，据油温、风温停止冷油器及冷风器。
5.8 转子静止后立即投入盘车开启电动油泵连续盘车二小时。
5.9 当排汽温度升至最高后又下降1～3℃停用循环水泵，单机运行时当排汽温度降至80℃停用循环水泵。
5.10 停止汽轮油泵，关闭主蒸汽管道手动截汽门。
第六节 汽轮机备用中的维护 1．停机后盘车的规定；
1.1 转子静止后开启电动油泵连续盘车两小时。 1.2 停机6小时以内每30分钟盘车一次。
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1.3 停机6~24小时以内每一小时盘车一次。
1.4 停机24小时后每周盘车一次，开机前两小时改用连续盘车。 1.5每次盘车以前开启电动油泵，盘车应使转子转动180度。 2．隔绝汽轮机的一切汽源。
3．禁止无工作票进行检修，消缺及破坏备用。 4．保持工作现场及设备的卫生清洁。
5．长期备用时，应放尽存水进行干燥保护，各动力设备应停电。
第三章 除氧器的运行 第一节 除氧器的启动与停止
1. 启动前的检查与准备：
1.1 接到启动除氧器的通知后，应进行全面检查，确认检修工作已部结束，现场周围已清扫干净。 1.2 检查下列阀门应在关闭位置：
凝结水进水门，疏门泵水管进水门，除盐水电动调节阀门的前后截门及直通门，蒸汽电动调节阀的前后截门及直通们，给水再循环门，减温回水门，高加疏水门，再沸腾门，水箱下水门，（接低压给水管阀门），水箱放水门，水封放水门。 1.3 下列阀门应在开启位置:
除氧器排气门，水位计考克门，各表计考克门。 1.4 除盐水及进汽电动调节门送上电源。
1.5 除氧气大修后投运前应进行冲洗，联系化学人员化验水质，合格后方可投入运行。 2. 除氧器的启动
2.1 开启除盐水来水直通门，开启化学除盐水泵向除氧器补水，
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至水位3/4处。
2.2 微开再沸腾门，进汽调节阀的直通门，慢慢送汽暖体10分钟，保持气压0.01~0.02MPa。
2.3 适当开启水箱放水门，保持水位在1/2以上，水温102~104℃。 2.4 化学化验水质合格后，关闭水箱放水门。
2.5 补水时应调整进汽门，保持除氧气水位，温度、压力与运行除氧气接近。
2.6 除氧气的并列:
除氧器开启正常后，拟与运行除氧气并列，并列条件： 2.6.1 两除氧气水箱水位接近相同，水位差不大于200mm。 2.6.2 两除氧气压力接近相等，压力差不大于0.01MPa。 2.6.3 两除氧气温差小于5℃。
除氧器并列操作:先开汽平衡联络门，再开除氧水箱水平衡门，注意水位、压力温度的变化。
2.7 开启凝结水门，疏水泵来水管进水门，高加疏水门，给水再循环水门，减温回水门。
2.8 将除盐水进汽门改为电动调节。 3. 除氧器的停止:
3.1 根据值长指示，联系锅炉及化学，除氧器停止。
3.2 开启下水联络门，如一台除氧器运行时，应停止给水泵关闭下水门，注意水位变化，停止满水。
3.3 关闭凝结水进水门，疏水泵来水管进水门，高加疏水门，给水
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再循环门，减温回水门，除盐水电动调节门。
3.4 关闭进汽调节门，再沸腾门，除氧器汽平衡门，水平衡门。 3.5 如除氧器停止后检修时，应开启排气门消压，开启放水门将水放至疏水箱。
第二节 运行中的维护
1.每一小时全面检查一次,注意除氧器管道、阀门应无泄漏,无冲击和震动.
2.保持除氧器水位正常,不溢水.
3.进汽压力保持0.02～0,0.03MPa,水温102～104℃. 4.给水除氧量应小于15微克当量?升.
5.除氧器备用时,设备及现场应去玩清洁,仪表齐全良好,水箱水位在
3/4.
第四章 给水除氧事故处理 第一节 给水泵工作失常
1.在下列情况下先停故障泵,后开备用泵:
1.1水泵及电机突然发生剧烈震动或清楚的听到摩擦声. 1.2电动机冒烟或着火.
1.3水泵或电机任何一个轴承温度超过85℃或冒烟. 1.4威胁人身安全.
2.在下列情况下应先开备用泵后开故障泵
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