检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批档光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。
检查井设在行车道上时采用重型球墨铸铁防盗型井盖及井座，设在人行道上和绿化带上时采用轻型高强度复合材料防盗型井盖及井座。检查井井盖修筑高程与所在位置道路修筑高程应保持一致，砌筑检查井时，为保证井盖与路面的平整度，井盖高程与路面高程及坡度必需进行控制。
雨水口采用砖砌偏沟式双箅雨水口，铸铁材质雨水箅，一般设置间距为30～35m，道路纵坡的最低点以及交叉口处必须按最低点位置准确设置雨水口。连接雨水口的雨水连接管均为d300 HDPE中空壁缠绕管，反开挖施工后用C15混凝土全包至水稳层顶部，连接管坡度不小于1%。
检查井井内流槽就事平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。井框座须座浆，井盖顶面要求与路面平；回填土时，先将井盖座座浆，井盖盖好，在井身周围同时回填，回填土密实要求不低于95%； 检查井和排水箅的允许偏差和检验方法见表6：检查井和排水箅的允许偏差和检验方法
表6
允许偏差检查频率 序号1 寸
项目 （mm） 井身尺长、宽 直径 非路面 井盖高±20 ±20 ±20 与道路高程 路面 规定一致 井底高D≤1000mm ±10 ±15 0，+20 +10 每座 1 1 2 1 1 范围 点数 2 2 1 检验方法 用尺量，长宽各计1点 用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 用尺量 用水准仪测量 2 3 程 4 5 D〉1000mm 进水井内尺寸 进水口高程 注：表中D为管径。 6.3.3.6 闭水试验
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1、管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其他接口材料已经具有一定强度后，且在管道回填土前进行闭水试验。
2、管道两端用砖砌缝堵，并养护3-4天，使其达到一定强度后，向闭水段的检查井内注水，注水至规定水位后，开始记录。根据井内水面在规定时间内的下降值计算渗水量，渗水量不得超过施工规范规定的允许值为合格。
排水管闭水试验的允许偏差及检验方法见表7。 3、排水管闭水试验的允许偏差和检验方法
表7
允许偏序号 1 2 项目 （mm） D＜700mm D＞700-1500mm 求 4、质量控制点：
确保闭水试验合格是排水管道施工质量的关键。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：
（1）套环位置；（2）排水管接入检查井位置；（3）井壁砂眼 5、确保闭水试验验收合格的措施： （1）排水管接口位置必须进行凿毛处理。
（2）承插口环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不能有裂缝、空鼓等现象。 （3）套环必须一次成形，避免二次成形时施工缝位漏水。
（4）套环施工时应用同等级的水泥砂浆灌满压实管底下的空隙，然后再浇筑砼，用振捣器振密实。
（5）排水管接入检查井位置用水泥砂浆内外压实。 （6）井壁批荡必须光滑直顺，不能有砂眼出现。 （7）管道内灌满水24H后进行闭水实验。
6、雨污水管道应采用闭水法进行严密性试验，试验管道应按井距分隔，带井试验，
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检查频率 检验方法 范围 每个井段 每3个井段抽检1段 点数 1 计算渗水量 1 计算渗水量 不大于规范要
并要符合下列规定：
(1)管道及检查井外观质量已验收合格。
(2)全部预留孔应封闭，不得渗水，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得漏水。
(3)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游水头内壁加2m计。
(4)当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以设计试验段设计水头加2m计。
(5)当计算出的设计水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
(6)试验段灌满水后浸泡时间不应少于24小时。
(当试验段水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管被补水，保持试验段水头稳定，渗水量观测时间不得小于30分钟。 6.3.3.7 管道回填
管沟位于路基处理范围的部分根据路基回填要求进行回填，其余部分管腔及管顶以上50cm部分采用中粗砂回填，相对密度不小于0.70。覆土深度小于 0.7m 的排水管道需外裹浇 150mm 厚 C20 素混凝土加固。管沟回填采用中粗砂回填至管顶上0.5-0.7m，后用土回填。回填时，槽内应无积水、积泥，等杂物。回填采用分段、分层压实，特别是管两侧回填时要均匀同时回填，按设计要求每层厚度不大于30cm，各段应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上、下层的分段接缝位置应错开。管顶以上0cm～50cm厚范围用人工夯实，其余用机械碾压，压实度以达到设计及规范要求为准。
6.3.4 管道主要质量要求 1、施工测量
（1）根据设计导线桩、控制桩、固定中线，在每个控制点起始点终点应打木桩或铁钉（在道路上为中线桩）。
（2）所有中线桩未开槽前应妥为保护，并与固定建筑物栓住或选择两点与中心点做成检查桩。
（3）如需要对土方量计算，可复核原地面高程，作为计算土方量的依据。 （4）开槽挖土离槽底1m时，应测设下反桩，每10m一个：挖土至槽底30m时，打
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基础面高程桩，每5m一个，并应闭合两个临时水准点，基础完成后，应复测高程一次。
（5）管顶高程在还土前，要进行复测，测点距离为10m，做好抄平记录，作为竣工测量资料。
2、沟槽排水
施工前必须将现场明水排净后再施工。沟槽中水采用明排法的方法排水。 （1）沟槽开挖当挖深较大时，应合理确定分层开挖深度。人工开挖沟槽的槽深 过大时，应分层开挖，每层深度不宜超过2m。采用机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
（2）沟槽开挖每侧临时推土或施加其他荷载时，不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全：不得掩埋消防栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。人工挖土时，推土高度不宜超过1.5m，且距离槽边缘不宜小于0.8m。
（3）沟槽开挖如发现以建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理
（4）机械挖土挖至槽底时，应留一定厚度土层用人工清底至设计高程。 3、管理铺设
（1）管道安装须在管道基础验收合格的基础上进行。
（2）必须熟知各井段管材的直径规格接口做法，配用橡胶圈的规格尺寸，基础支承角及干管与支管的联接情况，确定适宜的管道安装方案。
（3）管道安装后，在回填之前应做管道的闭水或闭气检验，合格后方可进行沟槽回填。对砂基础上的管道，从管道基础铺设直到回填全过程中，不允许水泡沟槽，一旦水泡后，应对砂垫层重新整铺。对已安装完毕尚未还土，又遭水泡的管段，应进行中心线与高程测量和外观检查，如发生位移下沉、拔口应返工处理。
4、管件
（1）管件、配件出厂质量必须有产品合格证，并满足设计要求。 （2）管件内外应光洁，无裂缝、蜂窝、冷隔等缺陷（按设计要求）。
（3）各种阀门应安装牢固、严密、连接法兰中心与管道中心保持一致，启闭运转灵活，关闭密室，开启到位。 6.3.5 施工注意事项
1、施工时应同步实施其余管线，从而避免后期出现反复开挖的情况。
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2、管道基础土方用机械开挖时，不得超挖，沟底应保留20cm厚土层，用人工清槽。
3、雨污水检查井盖应与路面齐平。相关图纸中所标注井口标高系根据道路纵横坡度计算而得，如与道路设计标高有出入，特别是交叉口范围，应以道路设计标高为准。
4、管道做出道路范围的部分，如遇地形突变的情况，为满足管道覆土，应根据实际需要设置跌水井。
5、其它未尽事宜请参照《国家建筑标准设计图集——给水排水标准图集》（06MS201）各有关章节及有关规范规程，并按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行验收。
6.4 强弱电工程
6.4.1 电力工程 6.4.1.1 施工依据
1、工程主体设计资料； 2、相关部门提供的设计条件；
3、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007； 4、《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）； 5、《城市电力规划规范》（GB50293-1999）； 6、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）。
6.4.1.2 施工说明
排管套管均采用φ150MPP和φ100MPP管，设计回数为6-24回φ150MPP排管，外加4回φ100MPP排管，外侧以C25细石砼全包，在过路和交叉口段采用C25细石钢筋混凝土全包裹。辅以钢筋网保护。
电力排管一般覆土不小于0.5米，在车行道下一般不小于0.7米。局部路段其它管线可能与横过道路处电力排管高程发生冲突致使电力排管无法按上述深度埋设，如遇此情况，可根据实际情况对电力排管高程进行调整，或调整排管排数，总孔数及管径保持不变。
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