井盖采用钢纤维复合材料井盖。承载能力不得低于《检查井盖》（GB/T 23858-2009）中C250型。
绿化带内井盖标高高出绿化土5cm-10cm。井圈采用C20钢筋混凝土预制。井盖上应注明缆线种类。 6.4.2.4 施工注意事项
1、施工前，必须依据设计图纸各现场交底的控制桩点，进行通信管道及手孔位置的复测，并按施工需要钉设桩点。施工现场必须设置临时水准点，并应标定管道及手孔井施工直测的水准桩点。挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管线等（指不需移改的）地下设施及已移改完毕的地下设施，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等及与临近人手孔和通信管道的相对位置、垂直间距、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等等，为绘制竣工图准备资料。
2、开挖土方采用放坡法施工，并应根据现场情况设置支撑护土板。回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木材、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填。
3、凡铺设PVC管的管道采用碎石地基，地基厚度为10cm，宽度比管道基础每边各增加30cm。手孔坑采用碎石地基，手孔坑碎石地基厚度为15cm。钢管管道采用天然地基，天然地基的管道沟挖成后必须夯实抄平。
4、凡铺设PVC管的管道采用素混凝土基础，基础标号为C15砼，厚度为10cm，宽度比管道组群宽度每侧各加5cm，通信管道基础进入手孔窗口的部分，应按《通信管道工程施工及验收技术规范》中的要求加配钢筋，钢筋应搭在窗口墙体上不少于10cm。手孔基础采用C15砼，厚度为10cm，基础比墙体每边各宽出10cm。
5、塑料管的组群管间缝隙宜为10～15mm，接续管头必须错开，每隔2～3米可设衬垫物（但不得使用钢筋）的支撑，并保证管群的整体形状统一，直至进入窗口部分其形状仍应一致。塑料管的接续采用承插法，并加涂PVC胶水，多孔PVC管的接续采用专用的连接管，并加涂PVC胶水钢管的接续采用钢管束节，并用电焊焊接牢固，每隔6米用φ10钢筋捆扎焊接牢固。
6、塑料管采用混凝土包封标号为C20砼。包封尺寸详见管道断面图。 7、绿化带内回填采用素土回填，压实度不小于87%。 8、施工期间注意加强保护措施，保证施工安全。 9、未尽事宜按国家现行施工及验收规范执行。
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6.5 給水管道工程
6.5.1 设计依据
1.《室外给水设计规范》（GB50013-2006） 2.《城镇给水排水技术规范》（GB50788-2012） 3.《市政给水管道工程及附属设施》（07MS101） 4.《城市排水管线综合规划规范》（GB50289-98） 5.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 6.本工程道路其它专业的施工图设计。 6.5.2 设计范围 1.给水管道； 2.消火栓系统； 6.5.3 给水工程 1、管道基础
管道开槽后须对槽底进行验收，槽底地基承载力应达到100Kpa以上。管底铺设砂基，砂基采用粗、中砂、砂垫层宽度为管径加0.6米，厚度为200mm（敷管前厚度），砂垫层压实系数为0.85-0.90.管沟槽底至管顶上500mm回填中粗砂或碎石，其余素土回填，分层夯实，压实度要求不低于95%。砂带石子不得大于10mm，且含量不得大于10%。如因降水不佳造成地基松软，应将软土清除，并换土至设计管底高，局部超挖部分需填砂至设计标高后再铺砂垫层。砂垫层及砂基础质量无法保证时应做钢筋混泥土满包。
如果管底下淤泥层小于1米，进行换土至设计管底高，如果淤泥层厚度大于1米，采取抛石碾压使基础达到设计要求的承载力，遇有地下水时沟槽降水应连续进行，不得间断，严防泡槽，沟槽降水深度需在管底下600毫米。 2、管材及接口
本工程给水管道均采用PE管（管材压力等级要求控制在1.25MPa以上）（具体管材由业主确定），热熔连接。PE管与金属管、阀门、伸缩器、量表的连接采用喷塑钢法兰片、注塑法兰头或钢塑转换连接件进行连接。 3、阀门
管道交汇处阀门数如图进行布置，直管段按不宜大于5个消火栓间距的要求设置阀门。
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本次设计均采用闸阀。 4、管道转弯和阀门井
管道转弯处，可采用自然弯曲，各种管材允许最大弯曲度要满足规范要求。给水管道相应管件尽量采用相同的材质。路面内检查井采用重型复合型防盗井及盖座，在人行道及绿地内的检查井采用普型复合型防盗井盖及盖座，井盖与井座间设1米的防盗链，具体做法参照07MS101，所有检查井井盖井座必须满足国际07MS101《市政给水管道工程及附属设施》荷载要求，符合质量检验标规定，经国家批准生产的品牌产品。在路面或人行道上阀门井其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接；在绿化带上预留支管阀门井，其井顶标高应高出地面0.05.排泥排气阀门井做法与上述相同。地面操作立式阀门井，排泥排气阀门井，室外地上式消火栓，钢制零件等施工参见国标07MS101.给水管道在水平。竖向弯头及三通、四通处应设置管道支墩，转弯角度＜10度可不设支墩。检查井如遇砖材部分采用不含粘土的烧结普通砖（MU10砖，M10水泥砂浆砌筑）。本设计中各种附件井均采用国标07MS101《市政给水管道工程及附属设施》及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行。砂浆为M7.5水泥砂浆，砖为MU10烧结普通砖(粘土砖除外)；踏步：考虑采用塑钢材料。 5、试压及消毒
管道设计工作压力：0.6MPa. 管道设计压力;1.0 MPa
试压：压力试验时，应将管道固定在原位，兰法连接应暴露以便于检查是否泄漏。水压试验方法及检测应符合《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。
消毒：生活饮用水管道在使用前应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯消毒水在管中应停留24小时以上，消毒后，再用饮用水冲洗，检验符合国家《生活饮用水卫生标准》（CB5749-2006）方可使用。验收时应有卫生防疫部门的检验报告。 6、其它
1.说明中如与图纸不符之处，以图纸为准。所有给水设备应选用国家的技术先进的产品，不得采用国家明令淘汰的产品。
2.未尽事宜，请与设计人员协商决定或按国家标准规范施工验收。
6.6 水稳碎石基层施工
在水泥稳定碎石施工前，首先按规定检查路基顶面标高，宽度，路拱横坡，路基压
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实度和平整度等各项指标，符合要求，经监理工程师批准后方可施工。
6.6.1 水泥稳定碎石基层厚32cm，共分2层摊铺碾压，采用拌和厂（场）集中拌合运
至施工点，分层摊铺（第一层厚度为为16cm、第二层厚度为为16cm、），分别养护。
6.6.2 原材料的技术要求 6.5.2.1 水泥
普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥，早强水泥以及其他受外界影响而变质的水泥。
水泥初凝时间应大于4小时，终凝时间在6小时以上，标号采用42.5级。 如采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数。刚出炉的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃，高于这个温度，若必须使用时，应采用降温措施。
6.5.2.2 碎石
碎石的最大粒径为31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。
基层用级配碎石备料建议按粒径9.5-31.5mm,粒径4.75-9.5mm，粒径2.36-4.75mm和粒径2.36mm以下四种规格筛分加工出料。
水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于30%，针片状含量宜不大于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数<9。集料的颗粒组成应符合表5-3的规定。
抗裂嵌挤型水泥稳定碎石混合料中集料的组成 表5-3
通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%） 31.5 100
6.5.2.3 水
凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
设计要求水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.0 MPa～4.0MPa，不应超过
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19.0 68～86 9.5 38～58 4.75 22～32 2.36 16～28 0.6 8～15 0.075 0～5
4.0MPa，设计中以3.50MPa控制，180天劈裂强度应≥0.55MPa。为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少水泥用量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。推荐基层混合料的配合比∶水泥∶碎石=4.5∶100，底基层混合料的配合比∶水泥∶碎石=3∶100，压实度（重型击实试验法）不小于98%。集料级配中0.075mm以下颗粒含量不大于5%，含水量不宜超过最佳含水量的1%。 6.6.3 混合料组成设计
1、泥稳定土基层试验段开工前，进行原材料试验和混合料配合比设计； 2、料试验包括：颗粒分析、相对密度、重型击实试验和压碎试验； 6.6.4 对路基顶作全面的检查和验收
施工前要对路基顶面的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度一一进行检查，凡不符合要求的路段，应分别采用补充碾压，换填好的材料等；低洼和坑洞，应仔细填补压实，表面的“贴皮”和松散要彻底清除。 6.6.5 铺筑试铺段
正式开工前，要铺筑基层试铺段，长度不少于单幅100m。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路基施工规范进行，试铺段要决定的内容如下： 1、施工配合比；
2、料适应的混合料的均匀性和拌和产量等； 3、料的松铺系数； 4、标准施工方法：
（1）料的拌和方式及拌和设备和生产工艺； （2）料的摊铺方法和所用机具；
（3）机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数； （4）输车辆的合理数量及运输方式； （5）接缝的处理工艺
5、确定每天作业段的合理长度； 6、制定质量保证的具体措施； 6.6.6 施工 6.5.6.1准备
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