道路直线段一般约每隔60米设置直线井，交叉路口和横过道路排管处设三通及四通井，管线转弯处设置转角井，电力井的施工均参见图集07SD101-8。井采用砖砌结构，井内需设置电缆施工用的拉环和吊装电缆用的吊环。电力排管全线敷设一根-550 接地扁钢，隧道及检查井内敷设3根-505 接地扁钢并与角钢支架连接，与接地网联通。全线每间隔 0.1 公里设接地网 1 组，接地电阻不大于10欧姆，如电阻大于此值，增加人工接地极。 6.4.1.3 施工工艺如下：
测量放线 基槽开挖 垫层浇筑 管材敷设 浇筑包封砼 井室施工
回填
基本施工方法 1 、测量放线
(1) 在开工之前对测绘单位提供的控制桩点进行复测，对中线控制桩和水准点的复查和增设，并在沿线布设三角控制网和高程控制点，对重要的控制桩和水准基点用混凝土加固保护，并引出保护桩。
(2) 在施工工程中，定期复测控制桩和管线轴线，确保轴线正确。
(3) 根据设计给定的规划桩，用全站仪测量电力埋管中心线，放线时以检查井作为位置控制点，在曲线段首先计算出曲线要素，在确定管线位置，检查井位置造好栓桩记录。
(4) 控制好电力埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。
(5) 测量工程中注意的问题
① 测量控制点桩的埋设必须保证稳定、可靠。
② 测量控制点包括：测绘单位交给的线路控制桩、水准点，施工单位线路复测加密控制点、水准点等。
③ 测量控制点的埋设点必须远离施工现场，不能受到施工的干扰及自然灾害破坏，并且要有保护措施。
④ 在进行施工测量前，必须对测量控制点进行检查。
⑤ 必须对测量控制点作定期和经常性检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响。 2 基槽开挖
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根据现场实际情况，采用明挖开槽施工，采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式。电力沟槽主线位于南水北调箱涵左侧回填范围内，根据南水北调箱涵回填处理方案，从箱涵底部起先填1.2m级配碎石,然后用8%灰土填至箱涵顶，槽底无需再进行地基处理。对于部分伸出路外的电力支沟，根据现场实际情况进行地基处理。
基槽开挖时挖掘机按1：0.33的坡比进行开挖。 机械开挖至距设计标高20cm，剩余部分采用人工集中挖除并进行找平。开挖过程中严禁超挖，若出现超挖，用C15混凝土垫层找平。
基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求，基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加20cm的工作面。开挖过程中以经纬仪控制轴线，以水准仪控制高程，轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。 3 垫层浇注 （1）模板制作
模板工艺流程：
模板制作 模板安装 模板拆除
垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板,根据现场需要加工，加工完后运到现场使用。
支模严格按图纸和规范进行。在砼浇、振捣及拆除过程中，模板的安装应遵循以下原则：
① 模板安装必须按设计图纸放样。
② 模板安装时，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
③ 支架必须支撑在坚实的地方，并有足够的支撑面积；斜撑应防止滑动。对于含水量大的地段，须注意防水。
④ 模板必须支撑牢固，并且在浇筑及振捣过程中派专人检查，如有变形，及时修复。
⑤ 模板与砼的接触面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密。 ⑥ 模板面板应涂脱模剂，但应避免因污染而影响砼的质量。 （2） 垫层砼浇注
模板验收合格后，进行碎石垫层10cm，基础采用C15砼厚度为10cm施工。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应
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比设计高程高出2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。 4 电缆穿管的敷设
(1) 垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼，模板支设完成后开始进行管节敷设。模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。
(2) 管节敷设前应进行现场检查，以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求，如管节有缺陷，应进行修补或更换，经监理认可后方可使用。
(3) 经检验合格的管节提前运至沟边，人工利用溜槽将管节下至沟内，用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程，经核对无误后进行管节敷设。
(4) 一层管节敷设完毕后及时进行加固。电缆管的敷设应注意以下问题： ①电缆与热力管道、煤气管道平行敷设净距离应大于2米，交叉处净距大于1米。 ②直埋敷设的电缆，严禁位于地下管道的正上方或正下方。
③电缆从地下引出地坪2米高的一段要加以一定机械强度的护管保护。
④电缆穿管的纵向排水坡度不宜小于0.2%。 5 包封砼浇筑
模板合格且管材敷设完成后进行砼施工。管道间隙必须用净中砂填实，包封采用C25细石砼全包封，交叉口及过路段采用钢筋细石砼全包封，砼浇筑时必须密实。混凝土采用商品混凝土，标号满足设计要求，在现场做塌落度实验，并制作试块进行检验，及时将实验报告及结果上报监理公司。混凝土由砼搅拌运输车运至施工现场，人工将混凝土通过溜槽送至槽底，并进行摊铺找平，用水准仪控制高程，人工摊铺好后，顶标高应比设计高程高出2cm，然后采用平板振动器进行振实，四周用细振捣棒进行振捣。振捣过程中防止漏振、欠振。砼浇注完毕中凝后方可进行下一层管材敷设，依次类推，直至管件全部按设计要求敷设完毕。一次浇筑最多包封两层管材。 6 井室施工
检查井尺寸及做法均参照 《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8)。 7 管沟回填
在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。回填所需灰土现场拌合。沟槽回填之前，先将槽内扰动土壤及垃圾杂物彻底清理干净，然后两侧同时分层进行，并采用蛙式打夯机进行夯实。回填时每层的虚铺厚度不得大于30cm。
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6.4.2 通信管道工程 6.4.2.1 设计依据及规范
1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（建质[2004]16号）； 2、《工程建设标准强制性条文》城市建设部分； 3、《城市工程管线综合规划规范》（GB50289-98）； 4、《检查井盖》(GB/T23858-2009)；
5、《通信管道人孔和管块组群图集》(YDJ-101)；
6、《城市地下通信塑料管道工程设计规范》(CECS155：2004)； 7、《城市地下通信塑料管道工程施工及验收规范》(CECS177：2005) ； 8、《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8) ；
6、《通信管道工程施工及验收规范》(YD5103-2003) 。 6.4.2.2 管材及管道基础说明
1、信息排管管材以φ110PVC硬塑料管为主，设计回数为6-24回排管，外加2回6孔梅花管排管。管线横穿道路及交叉口时采用φ114镀锌钢管，梅花管横穿道路及交叉口时采用φ125镀锌钢管套梅花管。
2、排管以C20细石混凝土包裹浇筑，10cm碎石基层，下浇10cm厚C15砼基础。钢管采用素土基础，管箍死口接续。当过路钢管覆土小于40cm时，采用10cmC20素混凝土包裹加固。
3．新建通信管道一般敷设在人行道上或绿化带内，每隔100米左右设人孔井，管道埋深一般在1.0~1.4m，采用塑料支架固定敷设，间距为2.0m，施工时必然待道路达到密实度后再重新开挖，管间隙必须用净中砂填实。
6.4.2.3 施工工艺
施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→管道安装→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→单项工程验收。
1、测量放样
（1）利用水准仪全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。
（2）开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，
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给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
2、管沟开挖
管沟开挖采用机械开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度（管线埋设深度不小于70cm），管道开挖时，应注意对现有保护管线的保护，在现有管线两侧1m范围内严禁挖掘机操作，必须使用人工开挖。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。
3、管道垫层
包封的管道垫层砼采用C15素砼，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实。 4、管道铺设
垫层经监理工程师检查后合格后敷设管道，分层用塑料支架隔开，管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。
5、通信管道混凝土包封敷设
（1）管道间隙必须用净中砂填实，包封采用C25细石砼全包封，交叉口及过路段采用钢筋细石砼全包封，砼浇筑时必须密实。
（2）管道包封处地面必须达到95%以上的密实度。 6、井室施工
检查井尺寸及做法均参照 《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8)。 7、管槽回填
经监理工程验收合格后，进行管槽回填，回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm。电缆管与给排水管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减。排水管线与其他管线或排水明沟交叉时，为保证交叉垂直净距，可采取局部降低措施。
8、支管
（1）支管长度伸出道路红线外1.5m。
（2）信息支管末端新建手孔井。支管坡度均为0.2%坡向路中。 （3）支管管端用管堵封堵，避免杂物、垃圾等进入排管。 9、检查井设计
（1）本工程考虑主管道适当位置设置人（手）孔井，满足各种缆线的敷设要求。 检查井尺寸及做法均参照 《电力电缆井设计与安装》(07SD101-8)。 （2）井盖、井圈材料
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