长高GW16、17型隔离开关检修及维护导则- 副本(2) - 图文(2)

f. 分别卸下主闸刀中导电底座装配与旋转瓷瓶及（对GW16,17A-550产品，应先将导电底座与均压环安装板相连的M12螺栓卸下，拆下底座均压环和损伤现象，严重的应及时更换）； g. 将吊下后的主闸刀固定在一个专用铁板检修平台上，平台不小于1.5×1.5平方米。对GW16-252A必须特别注意安全，其固定的方式应该与实际安装f. 拆卸与吊下时应防止支持瓷瓶与旋他专用工具将其拉紧、固定. 大修 g. GW16-252固定在检修平台上，其上下导电杆伸直后应该与地面垂直，而不能呈水平状态. 支持瓷瓶的4个M16连接螺栓，将主闸刀装配吊下；转瓷瓶倒下及相互碰撞，可用绳子或其均压环安装板，检查均压环表面是否有裂纹、烧伤、 方式相同，待固定牢固后，方能松开绑扎铁丝； h. 松开旋转瓷瓶与接地底座装配相连的4个M16连接螺栓，将旋转瓷瓶吊至地面；松开支持瓷瓶与接地底座装配的6个M16螺栓，将支持瓷瓶吊至地面。 h. 捆绑牢固，吊下时防止瓷瓶损坏，瓷瓶吊至地面后倒放在草垫上。 5.2导电系统的分解检修 检修工艺 5.2.1 静触头装配检修 5.2.1.1 GW16A静触头装配检修 (见图3) a. 将静触头装配放置在铺好塑料布的地面上，观察所有接触部分是否有过热、烧伤现象，钢芯铝绞变形，作好记录，确定更换部件； b. 分别松开静触杆8两端夹块的4个M12紧固螺 c. 松开母线夹装配与导电板3相连的4个M16螺栓，取下母线夹，分别松开导电板两端的4个M12螺栓，取下上夹头4及钢芯铝绞线（注意在此之前应将钢芯铝绞线环的两端头用铁丝绑扎紧，以防散股），检查各零部件完好情况； d. 用酒精清洗所有零部件，用00#砂纸打磨所有非镀银导电接触面，擦净后涂导电脂，将钢芯铝绞线与夹块、夹板的接触部分用钢丝刷和酒精清洗，除去污垢，涂导电脂； e. 按拆卸时的逆顺序将静触头装配装复，如静触杆与动触头接触处的烧损超过规定值，装复时可采用将静触杆转动角度的方法变更接触位置； f. 如果要更换钢芯铝绞线，按以下步骤进行： （1）在切断铝绞线之前，必须用铁丝紧紧绑扎住靠切口的两侧，并在距离第一个绑扎线120mm处再补扎一次，然后进行切断； 应涂保护清漆防锈，并将与夹块、夹板相接触的表面用00#砂布擦掉氧化层后立即在其表面涂导电脂； （3）将铝绞线放入已处理好的夹板、夹块中，使两个圆均等后方可紧固螺栓，然后取消扎紧铁丝； g. 母线夹头至静触杆的电阻值＜40μ质量标准 b. 静触杆平直，镀银层良好，夹头无开光亮. c. 导电板平直，镀银层良好，母线夹、夹块无开裂、变形，铝绞线无断股、散股. d. 所有零部件清洁、完好，导电接触面光滑、平整，无严重烧伤和过热现象. e. 各连接部分紧固牢靠，导电接触面接触可靠，导电性能良好，静触杆的烧伤深度≤2mm. f. 绞线无散股、断股，圆环直径约为600～1000mm. 钢芯线无氧化，接触表面光滑、洁净. 静触杆与接线夹的端面整齐，接触可检修类型 线9是否有散股、断股，所有夹板、夹块是否开裂、 栓，取下夹块6、夹板5和下夹头7，并进行检查； 裂，铝绞线无散股、断股，接触面清洁、 大修 （2）导线中的钢芯线，由于切割而被露出的截面，靠，导电性能的良好. g. 测量静触头装配的整体电阻值，应符合要求。 Ω。 5.2.1.2 GW17A静触头装配检修 （见图4） a. 将单（双）静触头装配放置在铺好塑料布的地面上，检查接触部分是否有过热及烧伤痕迹； b. 松开静触杆1和支架5两端的紧固螺栓，用酒精清洗所有接触面，用00#砂纸砂光所有非镀银接触面，并用干净抹布抹干，涂导电纸，然后按拆卸逆顺序装复，并测量接触面接触电阻； c. 检查支持瓷瓶有无开裂、损坏，法兰浇合处是否开裂、松动，检查法兰螺孔，用丝锥套攻，清除污垢，涂入黄油，法兰处进行除锈刷漆，瓷瓶用酒精清洗，并用干净抹布抹干； d. 接地部分的检修见接地闸刀检修。 a. 接触面无过热、烧伤等痕迹. b. 所有接触面清洁、光亮，螺栓紧固，接触良好，接触电阻不大于15μΩ. c. 瓷瓶完好、清洁，法兰无开裂，无锈蚀，油漆完好、光亮。 大修 5.2.2 主闸刀系统检修 5.2.2.1 主闸刀系统分解 （见图1、2） a. 将主闸刀系统固定在专用检修平台上，剪断绑扎铁丝； b. 使产品仍保持原分闸状态，将上导电杆装配12下端部的滚子和橡胶波纹管取下，把上导电管装配与中间接头装配10相连的2个M14紧固螺栓及定位螺钉放松（对GW16,17A-550产品，应同时把中间均压环拆下，检查均压环表面是否有烧伤，损伤现象，严重的应及时更换），再用斜铁把连接叉缺口楔开，抽出上导电杆装配； 个M14紧固螺栓和定位螺钉松开，用斜铁把缺口使齿轮齿条脱离啮合，取下中间接头装配； d. 把下导电杆装配上的4个M12定位螺栓和下导电杆下端与转动座相连的2个M14螺栓及两侧的定位螺钉松开，用斜铁把缺口楔开，再用手扶住下导电杆和导电底座上的调节拉杆，慢慢地将下导电杆放倒，取下下导电杆； a. 必须固定牢固. b. 用斜铁楔缺口时，应防止损伤导电杆. c. 防止斜铁损伤中间接头和下导电杆. d. 防止斜铁损伤下导电杆和转动座. 大修 c. 把下导电杆装配9与中间接头装配相连的2 楔开，将中间接头越过合闸位置，旋转一定角度， e. 取下下导电杆装配中可调联结与导电底座之间的开口销和轴销，将拉杆装配和平衡弹簧等从底座上卸下来； f. 留下导电底座装配6。 5.2.2.2 上导电杆装配检修 （见图5） a. 检查引弧角1烧损情况，如有严重烧伤，则予以更换； b. 检查动触片2烧损情况，如有轻微损伤，可用00#砂纸打磨或采取改变接触位置的方法处理； c. 松开动触头座4与上导电管5相连的2个M14螺栓及定位螺钉，用斜铁把缺口楔开，将上导电杆与动触头座分离； d. 如动触片需要更换，按以下进行： （1）拆除引弧角和导电带； （2）拆除动触头座上部的硅橡胶防雨罩3，并检查其防雨性能； （3）将连接端杆19与操作杆6的绝缘棒20上的带孔销用冲子打出，卸下绝缘棒，下操作杆和复位弹簧22并进行检查； （4）用同规格Φ3弹性圆柱销将动触头座上部的Φ3弹性圆柱销打至销轴孔下表面，拔出上面Φ3弹性圆柱销，卸下销轴14，再用手把动触片、连板17、接头18及端杆一同拉出， （5）将连板与动触片间的销轴15打掉，使动触片与连板分离，拆卸过程中，要注意零部件之间的相互位置和方向，以及标准件的规格和长度，以免装复时发生错误； （6）用酒精清洗所有零部件，更换弹性圆柱销、动触片和复合轴套21（轴套内壁应涂二硫化钼润滑脂），复位弹簧22涂二硫化钼及操作杆刷灰漆； （7）换上新动触片，按照拆卸时的逆顺序装复,要求同侧动触片平行，且Φ3弹性圆柱销打入后要将原来的圆柱销倒出。 e. 检查并清洗所有零部件，将所有镀银导电金属接触面用酒精洗净，非镀银导电金属接触面用00#砂纸砂光后洗净，用干净抹布抹干，并立即涂上一层导电脂，将运动摩擦面用酒精擦洗干净后涂二硫化钼； 定，打出上部Φ8×40的弹性圆柱销，取出夹紧弹簧并进行检查； g. 检查并测量夹紧弹簧，除锈、清洗、刷防锈 a. 无严重烧伤或断裂情况. b. 各接触点在合闸时均能可靠接触. d. 导电带完好，无折断等损伤现象. 防雨性能良好，内部零件无锈蚀. 操作杆、复位弹簧等无锈蚀、变形，复位弹簧自由长度为105±2mm. 卸下的部件应作好标记. 所有零部件干净、无锈蚀和严重变形，新动触片无锈蚀、变形、开裂等. 装配正确、可靠，动作灵活. f. 夹紧弹簧无锈蚀和严重变形，其自由长度 大修 f. 用专用工具将操作杆下部的夹紧弹簧8固为413±4mm.