1)结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋φ6~φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何900~1200mm.
2)当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3)安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4)各种材料 全部配套备齐。
5)顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 6) 搭好顶棚施工操作平台架子。
7)轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(4) 操作工艺 1)工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆
2)弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3]安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一
端与楼板预埋刚筋连接固定。
4)安装大龙骨
①． 配装好吊杆螺母。
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 ⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 ⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。 5)安装中龙骨 ：
①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500~600mm。
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6)安装小龙骨：
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 ②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④． 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，
每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7)安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8)刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。
(5) 质量标准
按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行. (6) 成品保护
1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
2)轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(7) 应注意的质量问题
1)吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2)轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3)轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4)罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
5)压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。
4、防火门维修及油漆施工
（1）施工工艺流程
弹水平控制线→门安装→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金
（2）施工要求：
门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。
安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。
小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、
木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。
(3)、油漆施工 1）基层表面处理
木制品表面的缝隙、毛刺、掀岔及脂囊应进行处理，然后用腻子刮平、打光。
金属表面应平整、无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。
2）油漆施工工序：
木材表面油漆主要工序：清扫 →修补平整 →磨砂纸→结疤处点漆片 →干性油打底 →局部刮腻子、磨光 →腻子处涂干性油 →第一遍满刮腻子 →磨光→ 第二遍满刮腻子→ 磨光→ 刷底漆→第一遍油漆 →复补腻子 →磨光→ 湿布搽净 →第二遍油漆。
3）油漆施工主要施工要点
油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。
油漆涂刷前，被涂物件表面必须干燥。
油漆工程施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层油漆涂料）。
油漆工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨光滑，并清理干净。
油漆的工作黏度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而