③柱钢筋接头按照50%错开相应距离，柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。框架柱及暗柱接头分别留置在底板面上500mm和900mm处。
④按照建筑图中的填充墙位置，沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。 （2）梁的钢筋绑扎
1）施工顺序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强砼垫块固定
2）施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。
3）注意事项
①在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出，对无法清除干净的细小杂物，则采用大功率的吸尘器清除；
②先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。主梁和次梁按相同方法同时施工。主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置。
③梁的主筋为双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。 （3）板的钢筋绑扎
1）施工顺序：弹板钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢筋→板负弯筋→塑料垫块固定
2）施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。
3）注意事项
①首先清除模板上的杂物，画好板筋间距；
②分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装预埋预留工作；
③双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎；
④全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注砼。
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（4）楼梯钢筋的绑扎
1）清除模板上的杂物，划出主筋和分布筋的位置 2）先绑扎主筋后绑扎分布筋；先绑扎梁筋后绑扎板筋； 3）所有纵横钢筋的交点要逐个绑扎
4）板的钢筋要锚固到梁内，满足规范和设计要求。
（5）构造柱钢筋施工：根据建筑图中的填充墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。砼施工完后做好保护。
4.3.6钢筋绑扎的注意事项 1．柱子插筋的位移
柱子插筋位移的原因在于插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
2．梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
3．主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准 绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。 4．梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。 5．柱子骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。 4.4 模板工程
4.4.1模板工程的总体安排 （1）框架柱模板
柱模板使用15mm厚夹板，垂直方向采用50mm3100mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用50mm3100mm的木枋，水平间距为500mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500mm穿芯螺栓拉紧木枋。
（2）框架梁板模板
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梁、板底模及梁侧模均采用15mm厚胶合板模板，采用50mm3100mm方木预先拼成整块模板，梁底木枋间距为300-400mm，梁侧模板之间的连接采用压脚板及斜板支撑，间距为300-500mm，板底木枋间距为400-500mm。当梁高大于600mm时，加横向双管围檩，采用Ф12拉杆对拉。
梁下部支撑排架铺Ф4833.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
顶板模板拟采用早拆模技术：即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联接。浇灌后拆平台模时再分开，先（早）拆平台模及梁则模板。保留梁底模板和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
（3）梁、柱接头部位模板
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的砼浇捣成型质量。
4.4.2模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管)周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核，由项目部按工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
考虑到工期要求和模板的占用量，基础模板按实际用量配备，主体结按实际2层用量配备。
支模顺序按：搭支撑架，安剪力墙及柱模，安梁、板模施工。 4.4.3模板的配制施工 （1）框架柱模板
柱模板使用15mm厚夹板，垂直方向采用50mm3100mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用50mm3100mm的木枋，水平间距为500mm，采用φ14柱箍箍紧水平木枋，同时用φ12间距为500mm穿芯螺栓拉紧木枋。
安装柱模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥
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2003200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。
浇筑砼前，应对墙、柱脚进行全面检查，清理干净，确保砼浇筑质量。 （2）框架梁板模板
1）施工流程：搭设满堂支撑架（按照要求布置早拆头）→安装主龙骨→安装次龙骨→铺梁板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
2）施工方法：梁、板底模及梁侧模均采用15mm厚胶合板模板，采用50mm3100mm方木预先拼成整块模板，梁底木枋间距为300-400mm，梁侧模板之间的连接采用压脚板及斜板支撑，间距为300-500mm，板底木枋间距为400-500mm。当梁高大于600mm时，加横向双管围檩，采用Ф12拉杆对拉。
梁下部支撑排架铺Ф4833.5mm钢管，每根梁二侧各一排，钢管间距800mm。排架按设计设水平杆、地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
梁、板跨度L≥4m时，其模板跨中起拱L/400，悬挑梁、悬挑板外挑长度≥2m时，端部按悬挑长度的3/1000起拱，跨度大于3m的楼梯梯板按L/200起拱。
4.4.4特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。
（1）墙、柱根部处理
为确保墙、柱根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均需加砂浆找平层以防止砼浇筑时因漏浆而导致烂根。
（2）梁柱接头处处理
梁柱接头处采用木模拼装，因其阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫10mm厚海绵条以防止漏浆。
（3）楼梯模板施工
楼梯底模采用15mm竹胶板，钢管支撑，施工方法同“梁、板模板施工”。楼梯踏步模板采用木模板。
楼梯模板比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。
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楼梯底模板超出侧模2-3cm。侧模、踢步模板和踏步模板按模板图加工成型，场外组装。为了保证踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于铁抹子收光。支设踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
4.4.5预埋件和预留孔洞的设置 （1）竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
（2）水平构件预埋件的留置
1） 梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法。
2） 板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高。
（3）预留孔洞的留置
1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊牢。 2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上。
4.4.6模板拆除与保护 （1）模板拆除
1）模板拆除均要以同条件砼试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目总工程师签字后方可生效执行。
2）遵循模板拆除“先支后拆，后支先拆”的原则。先拆除非承重部分，后拆承重构件，至上而下拆除。
常温下，柱、梁拆除侧模时以不破坏阳角部位的砼为准；其它部位拆模时间见下表： 部位 达到设计砼立方体抗压强度标准值百构件跨度L（m） 分率（％） ≤2m 板 >2m，≤8m >8m 梁 悬挑构件
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≤8m >8m － 50 75 100 75 100 100 备注 3）模板起吊时应保证模板与墙、柱的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞砼墙、