柱和模板在空中旋转。
4）拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸撬，以免损坏砼表面棱角，拆模的操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。拆下的模板扣件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。
5）拆除后的模板不得堆放在施工层上，以防止大模板倾覆，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
（2）模板保护
预组拼的模板其存放场地要平整。模板平放并用木枋支垫，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。模板使用前先刷脱模剂。拆下的模板，及时清理残存的砼、灰浆和刷脱模剂。模板堆放时，按规格整齐摆放，要保证平稳，防倾倒。
4.4.7模板施工注意事项
1）加工期间拼装的模板应编号，做好标记尺寸；杜绝乱裁现象，对于同型尺寸大小模板做上特别标记，以便周转利用，减少模板损耗；变形木方和翻皮、缺棱少角的模板，在加工间予以修理方可投入施工。
2）木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后，报项目技术负责人同意才能支模。
3）严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
4）模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后砼表面能达到清水砼效果，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
5）每层楼的梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平整现象。 6）模板钢筋施工完毕，浇捣砼前，用吸尘器将模板内的杂质吸尽。 7）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
8）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待砼强度达75%以上方可拆除。悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
9）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
10）模板拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，由专人负责将统一制
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作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时间、砼的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。 4.5 混凝土工程
4.5.1砼施工部署
本工程采用商品混凝土，结构砼强度等级为C30，将商品混凝土供应商的相关资质报批合格后方可使用商品混凝土。
（1）混凝土工程工艺流程
模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→混凝土浇筑→混凝土养护。 （2）砼浇捣的一般要求
1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
4.5.2各部位砼浇筑 （1）框架柱砼浇筑
1）柱砼浇筑前，在底部浇筑50～100mm同配比的减半石子砼。
2）柱砼分层浇筑，用标尺杆控制分层高度，每层不大于500mm，柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
3）柱砼分层连续浇筑到梁、板底，柱浇筑完后，应停歇1.0-1.5h，使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
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4）局部留水平施工缝的，柱砼分层连续浇筑到板底，且高出板底3cm，待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止。
5）柱砼采用插入式振动棒振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣时，可随时敲打模板。
6）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （2）梁、板砼浇筑
1）梁、板同时进行，浇筑时顺次梁方向，梁的砼分层浇筑，由一段开始向另一端进行。用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁、板砼连续向前推进直至完成。
2）与板连成整体的大截面梁，可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）梁、柱节点钢筋较密时，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级砼浇筑，并用人工配合捣固。
4）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，因顶板较厚，可配合用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平（施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平）。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，立即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
5）楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，铁抹子压光，个别地方用专用三弯小抹子，保证一次成活。
6）楼板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间1/3范围内，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑砼的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
7）砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。振动棒的移
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动间距一般不大于振动棒作用半径的1.5倍，即30-40cm。
8）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。
9）板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一个，以便找平时控制楼面标高。
（3）施工缝处砼浇筑
施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的砼必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1:1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层砼浇筑，砼下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧砼结合密实。
4.5.3砼的养护
砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不小于7昼夜。冬季施工阶段的结构砼养护见冬季施工措施。
4.5.4结构成品保护
砼浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被砼污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处砼阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完砼强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
4.5.5质量保证措施
(1)砼工程严密组织施工，每一区段的砼保证连续浇筑，不得留置施工缝。 (2)浇筑梁板砼时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。
(3)拉结筋等处的砼应小心剔凿，控制剔凿范围。同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水砼外观的影响。
(4)考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆，扫地杆与楼面通过Φ14螺纹预埋
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钢筋连接。为加强钢管架整体稳定性，可增加一部分斜撑。
4.5.6施工中应注意的质量问题
（1）蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于6003600MM。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间，实行拆模通知书制度。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。钢筋较密处改为细石砼。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。浇砼前，用功率较大的吸尘器清理模板底，并用同强度水泥砂浆先浇50-100mm厚。
（6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面未用抹子认真抹平。浇楼梯时，派专人随浇随抹平，浇好后立即封闭通道严禁上下。
4.5.7施工噪声控制
施工现场噪声较大的机具为振动棒、运输车和搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源(振动棒、运输车和搅拌机)，特采取如下措施：
1）振动棒采用低噪声产品。
2）在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时简易工棚，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在工棚内：
3）教育工人保证施工现场不发生大的、刺耳的响声；
4）严格控制施工作业时间，保证周围居民的休息。施工作业时间规定为中午12:00-13:30为午休时间，不得施工，晚间施工要尽量做到减少噪音，将产生噪音的工作不要放在晚间施工。
4.5.8质量控制
编制完善的砼浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部
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