负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保砼原材料质量和浇筑质量，并随时进行砼各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。
4.6 脚手架工程
4.6.1脚手架体系选择 （1）外脚手架选择
1）本工程房建项目均为框架结构，外脚手架采用落地式双排外脚手架。 2）本工程外脚手架选用Ф4833.5规格的无缝钢管，采用直角扣件，旋转扣件，对接扣件进行连接。脚手架所用材料经验收合格方可使用。
（2）内支撑架的选择
支撑脚手架采用碗扣式脚手架。 4.6.2脚手架施工方法
（1）落地式双排外脚手架施工方法 1）构造要求
脚手架立杆纵距1.5m，横距0.9m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实的地基上，并在下面垫好脚手板。
2）搭设顺序
放线→铺设脚手板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→加设临时抛撑→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网
3）脚手板的铺设
结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面20cm，严禁留长度超过180mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。
4）支撑体系 ①纵向支撑
为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧每6m沿高
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度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在450~600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。
②横向支撑
每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。 ③水平支撑
没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。 （5）拆除顺序：与搭设顺序相反进行，施工时严格按照方案进行。 ①拆除顺序
先搭设的后拆，后搭设的先拆。即：安全网（挡脚板、脚手板）→小横杆→大横杆→立杆→连墙撑→剪刀撑。不允许先行拆除连墙撑。
②拆除时间
本工程搭设的双排外脚手架随外墙面装饰施工情况逐层拆除。 （2）脚手架的防护
外脚手架架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为150mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。
架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠，以保证工人在操作过程中的安全。
（3）支撑脚手架 1）支撑脚手架的计算
根据不同部位、不同荷载要求、不同高度进行支撑用脚手架的计算，计算内容包括脚手架的整体稳定性、单肢立杆稳定性等项，为支撑用脚手架的搭设提供理论依据（进场后报单项施工方案）。
2）支撑脚手架的搭设
根据计算结果，画出具体部位的搭设大样图，确保脚手架搭设的安全。在施工过程中严格按照确认后的方案要求进行搭设，立杆间距、横杆步距及位置均要符合计算要求，上下楼层支撑架的搭设同时参照武汉地区的要求进行。架杆及U型托材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木，增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好U型托顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。
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3）支撑脚手架的拆除
所有支撑用脚手架的拆除要以砼是否达到拆模时间为依据。在砼未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。
4）脚手架的验收
支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的施工方案进行搭设，搭设前必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每段支撑架搭设完毕后必须经过验收合格后方可投入使用。
4.6.3特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报总部审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。二层上设置2m外挑防护棚。
4.6.4脚手架搭设安全措施
1）脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。 2）安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3）架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4）统一指挥，上下呼应，动作协调。 5）架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6）设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7）脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。 4.7 砌筑工程
本工程房建±0.000以下为240厚MU15烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为240厚烧结多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑。
4.7.1施工准备 （1）材料要求 1）砌块
砌块的品种强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证。同批
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进场砌块由试验员会同建设单位、监理单位代表共同抽样检验，经检验不合格的砌块材料严禁用于基础、主体及其它重要结构部位。
砌筑墙体时，砌块应提前1-2d浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱满和的砌块。
2）水泥
水泥必须有出厂合格证和试验报告。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放在水泥棚内，并保持干燥，如果遇水泥强度等级不明或出厂超过三个月时，必须重新检验。不同品种的水泥，不得混合使用。
3）砂
砂浆用砂采用中砂，并通过5mm筛孔过筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。 4）掺合料
拌制水泥混合砂浆用的石灰膏，应采用孔洞不大于3mm2网过滤，石灰膏的熟化时间不应少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
5）拌制砂浆用水，采用城市给水管网自来水。 （2）砌筑砂浆
砂浆的配合比采用重量比，各种品种强度砂浆配合比应由试验室根据实际材料试配确定。准备好试模，施工中严格按配合比拌制砂浆，并搅拌均匀，砂浆要随拌随用，常温下拌好的砂浆应在拌合后3-4小时内用完，严禁用过日夜砂浆。
为了使砂浆具有良好的保水性，应掺入无机和有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。砂浆的分层度不应大于30mm。
石灰膏的用量，按稠度120±5mm计量。当石灰膏稠度与试配时不一致时，必须进行换算。当砂浆的组成材料有变化时，配合比要重新确定。
（3）施工工具准备
砌筑工工具主要有：大铲、泥刀、靠尺板（托线板）和线锤、皮数杆。 此外还应准备麻线、米尺、水平尺和小喷壶。
（4）脚手架：砖墙砌筑时搭设内脚手架。 4.7.2墙体砌筑 1. 工艺流程
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工艺流程图： 电管就位、设备洞标识 放线、定墙位 构造柱、拉结筋焊接接 砌块浇水、湿润 排砖，向砌筑面适量洒水 砌筑到洞口 拉梁、混凝土带施工 砌筑到门窗上口 过梁、砼压带及洞口抱框 顶部砌砖、收口 构造柱施工 （1）墙体放线：砌块砌筑前应按照图纸将砌筑墙体位置线、门窗洞口位置线放在结构板面上，并经过技术人员验收完毕。
（2）砌块浇水：砌块在砌筑前一天浇水润湿，严禁干砌。
（3）砌块排列：根据构造柱、门窗洞口位置进行砌块排列，排列时整块砌块，砌块排列上、下皮应错缝，搭接长度不小于整块砌块的1/3。
（4）基层清理：将结构板面的表皮灰浆清理干净，并用水冲洗。 （5）找平：砌筑前用同强度等级水泥砂浆（或混合砂浆）找平。
（6）铺砂浆：将搅拌好的砂浆用手推车运到工作面，在砌块就位前用大铲、灰勺分块铺灰。
（7）砌块就位、校正：砌块砌筑前一天浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可砌筑，严禁干砌；砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌筑一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑构造柱边应留马牙茬。砌筑遇电管应用切割机进行切割后进行剃凿，缝隙大于3cm的用C20细石砼灌严。
（8）竖缝灌浆：每砌筑一皮砖用砂浆灌垂直缝，随后用原浆进行勾缝，深度一般
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