2主动与发包方代表取得联系，及时向发包方提供主要材料样品并征得发包方认可。 ○
3对采购过程进行控制，保证采购的产品符合规定的质量要求，严格执行“四验”○（验品种、验规格、验质量、验数量）制度，负责验证。
4将所采购的材料分类堆放，按名称、等级、规格、型号、材质、数量、质量标准、技术要求等○
进行标识。
5负责建立采购物资的进料台帐，及时办理大、中型机械及设备和材料的进推场手续。 ○
6定期对材料消耗情况进行核查，负责对现场材料进行盘点，为项目成本的核算提供依据。 ○
5、安全管理负责人岗位职责
1认真贯彻执行公司制订的各项规章制度，不定期的巡视公司所承建的各施工场所。发现不安全○
因素，向工地负责人提出更正，必要时先制止后，再向工地负责人提出整改意见，以确保生产安全。
2 协助各施工场所召开安全生产会议，宣传各项规章制度，教育职工执行各项规章制度，张贴○
宣传标语等。
3利用会议、标语、简报、通报等形式，反复宣传“安全第一、预防为主”的方针，强化安全意○
识，提高安全素质。
4根据管生产必须管安全的原则，带头学习各项规章制度，坚决贯彻执行安全生产管理制度，认○
真抓好安全生产工作。
5抓好施工人员的安全生产思想教育，提高广大施工人员的安全素质，做好和甲方及兄弟单位有○
关安全、放火协调工作。
6检查督促工地管理人员、仓库保管员认真执行各项规章制度及各自的管理工作。检查督促各工○
种负责人对所属施工人员进行安全操作。
7随时注意现场的安全情况，要把一切不安全因素消灭再萌芽状态。 ○
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第三章 现场总平面布置
一. 施工总平面布置原则
1. 按照前后兼顾的原则，合理分段，适时调整；
2. 根据结构特点，合理布置设备，以满足安全文明施工标准化工地的施工需要、保证
施工安全，在此基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运； 3. 确保整个施工现场整洁、有序，满足标化要求；
4. 临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理； 5. 遵守环境保护条例，避免环境污染。
二. 施工总平面布置
1.临建设布置
由于本工程施工现场较为宽松，为方便工程施工及管理，我们将利用现有施工场地设置临时材料堆放和临时办公用房。
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2.临时设施布置和临时用地、用电的计划：
整个施工现场的用电线路布置主要分为二大部分，分别为：各施工面施工用电线路及照明线路。施工用电设一总配电箱，所有临时施工用电一律通过架空线向各用电点拉通。干线电缆选用截面积为25㎜2铜芯橡皮绝缘电缆；
根据工程施工需要，我们计划在工程施工现场搭设一部分临时设施，作为仓库、办公室。 3.材料堆场的布置
本工程施工阶段材料主要为装饰用材。材料堆场按施工总平面布置图进行布置。 在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按平面布置所划分的区域堆放。
4.施工总平面管理
由于本工程工期紧，现场施工人员多，所以应对施工平面进行科学、合理的布置。 ①建立施工现场管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由
各施工队长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。
① 现场主要入口处设置“五牌一图”（具体包括工程简介、十项安全技术措施、施工现场“十不
准”、施工现场文明工地十条要求、施工现场消防保卫八条要求等及施工平面布置图）。 ② 施工现场的水准点、网格定位线、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。 ③ 各类作业队伍要遵守统一的平面管理，做到紧张有序。
④ 现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。 ⑤ 现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。
⑥ 现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。 ⑦ 切实执行我公司制度的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。 三. 施工用水、用电需要量计划 1.施工用水量计划：
外装饰工程在自身的施工过程中不用水，但是进入清理阶段要有清洗所需要的一定水源，因此施工用水只在清洁这一道工序上使用，施工现场使用的水源已能符合要求。 2.施工用电需要量计划：
外装饰工程在施工过程中因大量使用带电施工机械，且本工程工期较紧，施工机械的数量较平时有所增加，因此在施工过程中用电高峰期日平均用点量为50KW/h。 四. 施工总平面布置图
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第四章 质量管理措施
第一节 主要分部分项工程施工工艺及施工方法 一.测量放线
本工程的施工测量内容主要有；对原有建筑物的外墙平整度、垂直度检测、建筑高程检测、石材幕墙安装施工测量、明框玻璃幕墙安装施工放线测量及玻璃幕墙安装施工测量等。
由于本工程为外立面装饰工程，为保证装修改造工程的施工质量，做到结构安全、装饰美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作，了解现状，确定地面、墙面、屋面等分部、分项工程的测量控制要点。
1. 施工准备
（1） 审核设计图纸、收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，必要
时应回复建筑平面控制网。
（2） 测量设备的选择：配备2台经纬仪进行竖向控制线的投测，其中DJ6一台，DJ2一台；配
备3台水准仪，精度为DS3；钢卷尺（50m）2把；5 m钢卷尺若干。所配备的测量设备均须保证在检测合格的有效期内。 2. 地面工程的施工测量
（1） 由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层
±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。
（2） 首层各段的标高控制点为三个，以利于闭合校差。
（3） 标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递，如图示：其允许误差见下表。
层间误差 ±3㎜ 总误差 ±5㎜ 传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3㎜，并取平均点引测水平线。
（4） 测设50㎝水平控制线，50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表的要求。
测表 项 目 精 度 要 求 1. 每3 m两端高差小于±1㎜； 2. 同一条水平线的标高允许误差为±3㎜。 高于1/3000 水平线 铅垂线 3.墙面装饰施工测量：
本工程中墙面装饰主要包括：石材幕墙、明框玻璃幕墙、铝板幕墙等。施工测量的主要任务为这些分项工程的施工测量。
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① 在外墙面竖直龙骨的主要部位，用悬吊钢丝法（铅垂线法）沿墙面竖向量测记录，并绘
制竖向图。
② 在幕墙最上层外墙面测设出竖向龙骨位置的控制点，下放钢丝至最底层，在两个相互垂
直方向上用两台经纬仪同时观测钢丝的铅垂位置并固定。
③ 在最上层及最底层定出同一根钢丝相应控制点，上下用钢丝连接，用经纬仪在两个相互
垂直的方向进行检查合格后固定。
④ 幕墙与主体结构连接的预埋件，应按设计要求埋设，其测量放线误差；高差不得大于±3
㎜，预埋件轴线左右与前后误差不得大于10㎜。
⑤ 为保证幕墙的竖直及定位位置的准确，在框架安装施工中，应随时量测、校核。
二.钢结构施工与安装 1、 (一)
范围
钢结构手工电弧焊施工工艺
用于本工程安装手工电弧焊焊接工程。 (二)
施工准备
（1） 材料及主要机具：
① 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘培。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条、设计五规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。按说明书的要求烘培后，放如保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 ② 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
③ 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
（2） 作业条件
① 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
② 施焊钳应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 ③ 现场供电应符合焊接用电要求。
④ 环境温度低于0ОС，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
(三)
操作工艺
（1）工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊）→焊缝检查 （2）钢结构电弧焊接： ① 平焊
a选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
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b清理汉口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
c烘培焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 d焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
e引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10㎜，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4㎜间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20㎜处打火引弧，将焊件预热后将焊条退回到焊缝起始处，把溶池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
f焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水预熔渣保持等距离（2～3㎜）为宜。
g焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4㎜，碱性焊条一般为2～3㎜为宜。
h焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75○；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角为45○；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
i收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，时弧坑甩在喊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，方可转移地点继续焊接。 j清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
② 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： a在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10％～15％。 b采用短弧焊接，弧长一般为2～3㎜。
c焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60○～80
○
○
角，使电弧略向上，吹向溶池中心。
d收弧：当焊到末尾，采用排弧填满，把电弧移至溶池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或弧稍向下吹。
③横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10％～15％，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70○～80○，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70○～90○。
⑶冬期低温焊接
① 在环境温度低于0○C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺
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