5～10㎜间隙。 3.操作工艺 （1） 工艺流程：
作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 （2） 防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下： 喷涂层数施工配合比（每㎡用量）
1防火涂料∶高强胶粘剂∶钢防胶∶水＝1∶0.05∶0.17∶0.8
搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。
（3） 喷涂：
① 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2ｈ，柱3ｈ,其设计厚度为梁30㎜，柱35m。第一层厚1㎝左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2㎝左右为为宜，晾干七～八成后再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。
② 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10㎝为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6Mpa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再不喷一次。
③ 正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。 ④ 施工环境温度低于＋5○C时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48ｈ保持＋5
○
C以上为宜。
（4） 检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。
4. 质量标准
（1）保证项目：
① 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定，检查生产许可证、质量证明书和
检测报告。
② 涂料与基层及各层间粘结牢固，补空鼓、补脱落、 （2）基本项目：
① 外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密。 ② 涂层厚度
a涂层厚度均符合设计厚度为优良。
b在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85％为合格。
③ 涂层表面裂纹：
a表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5㎜为优良。
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b表面裂纹宽度不大于1㎜为合格。 5.成品保护
（1）防止碰撞损坏：防火涂料硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。
（2）防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别时临近部位用塑料布包好。 6.应注意的质量问题
（1）空鼓：首先配合比应严格掌握，基层处理干净是关键，并注意分批抽检原材料粘结强度。 （2）裂纹：环境、温度应适宜，分层喷涂时通风干燥的时间要掌握好。
（3）厚薄不匀：喷涂时喷嘴角度应与构件表面垂直，距离适宜，各层喷涂应由一定的时间间隔，不可跟的过紧。 7.质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）防火涂料材料质量证明书及检验报告。 （2）隐蔽工程验收记录。 （3）涂装检测资料。 （4）分项工程质量检验评定。 （5）设计变更、洽商记录。
三、石材幕墙工程施工工艺
1.施工准备 1.1技术准备
1.1.1熟悉与审查施工图纸
1） 审查设计图纸是否完整、齐全；
2） 审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；
3） 审查建筑图、结果图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；
4） 审查幕墙工程生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足幕墙施工的要求； 5） 复核幕墙各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查幕墙技术图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求膏的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；
6） 明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；
7） 明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施
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工条件。
1.1.2原始资料调查分析
1）自然条件调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。 2）技术经济条件调查分析：当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况。
1.1.3分别由设计单位对幕墙施工单位，幕墙施工单位技术人员对施工人员进行技术交底。1.2材料要求
1.1. 1外观及质量要求 1）一般规定
（A） 石材幕墙所选用的材料应符合国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。
（B） 石材幕墙材料应选用耐气候性的材料。金属材料和零配件除不锈钢外，钢材应进行表面热镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理。 （C） 幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧材料。
（D） 石材幕墙所选用材料的物理力学及耐候性能应符合设计要求。
（E） 硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分分析报告和保质年限证书。 （F）
当石材含有放射物质时，应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制
标准》（JC518）的规定。
（G） 幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JCJ102-96）的有关规定。 2）金属材料
（A）幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，不锈钢的技术要求应符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）; 《不锈钢棒》（GB/T1220）; 《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）; 《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）; 《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）; 《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T3280）； 《形状和位置公差未注公差值》（GB/T3280）。
（B）幕墙采用钢材的技术结构钢和低合金结构钢要求应符合下列现行国家标准的规定： 《碳素结构钢》（GB/T700）; 《优质碳素结构钢》（GB/T699）;
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《合金结构钢》（GB/T3077）; 《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）;
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T921）; 《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274）; 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728）; 《冷拔无缝异形钢管》（GB/T3094）; 《高耐候结构钢》（GB/T4171）; 《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）。
（C）钢结构幕墙高度超过40ｍ时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。 （D）钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除应符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）的有关规定外，其壁厚不得小于3.5㎜，强度应按实际工程验算，表面处理应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的有关规定。
（E）幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237）重规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范》（GB8013）的规定；铝合金的表面厚度和材质应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～5237.5）的有关规定。
（F）幕墙采用的非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢螺帽》（GB/T3098.15）的规定。
3）石材
（A）幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8％。
（B）花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测机构检测确定，其弯曲强度标准值不应小于8.0MPａ。
（C）石板的表面处理方法应根据环境和用途决定。
（D）为满足等强度计算的要求，火烧石板的厚度应比抛光石板厚3㎜。 （E）石材的技术要求应符合下列现行行业标准的规定：
《天然花岗石荒料》（JC204）; 《天然花岗石建筑板材》（JC205）。
（F）石材表面应采用机械进行加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。 4）建筑密封材料
（A）幕墙采用的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶；密封胶条应为挤出成型，橡胶块应为压膜成型。
（B）密封胶条的技术要求应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的规定。
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（C）结构硅酮密封胶应采用高膜数中性胶；硅酮结构密封胶分单组份和双组份，其性能应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定。其性能应符合表10.3.4.2-2的规定。 （D）硅酮密封胶应有保质年限的质量证书。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
（E）两种不同的硅酮密封胶接触时应相容。
（F）硅酮结构密封胶和硅酮密封胶应在有效期内使用。过期的密封胶不得使用。
5）其他材料
（A）幕墙可采用聚乙烯发泡材料作填充材料，其密度不应小于0.037ｇ／㎝3。
（B）聚乙烯发泡填充材料的性能应符合现行国家行业标准《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）的规定。
（C）幕墙宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃烧性或难燃烧性材料作隔热保温材料，同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。
1.2.2主要材料主要性能试验方法：
1）石材的主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定：《天然饰面石材试验方法、干燥、水饱和冻融循环后压缩强度试验方法》（GB9966.1） 《天然饰面石材试验方法：弯曲强度试验方法》（GB9966.2）
《天然饰面石材试验方法：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法》（GB9966.2） 《天然饰面石材试验方法：耐磨性试验方法》（GB9966.5） 《天然饰面石材试验方法：耐酸性试验方法》（GB9966.6）
2）不锈钢和钢材的主要性能试验方法试验应符合下列现行国家标准的规定： 《金属弯曲试验方法》（GB/232）； 《金属拉伸试验方法》（GB/228）。
3）密封胶条主要性能试验方法应符合下列现行国家标准的规定： 《硫化胶条或热塑橡胶撕裂强度的测定》（GB/T529）； 《硫化橡胶密度的测定》（GB/T533）。
2. 施工工艺 2.1工艺流程
基准线移交→安装化学锚栓→安装钢锚板→复检基础尺寸检查埋件位置→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装龙骨→质量检查→石材挂件安装→花岗岩挂板安装→质量检查→密封→清扫 2.2操作工艺 2.2.1安装施工准备
1）编制材料、制品、机具的详细进场计划； 2）落实各项需用计划；
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