D.放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；
E.在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检奁，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 四．玻璃及铝型材
A.出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 （1）.产生原因：
1 .原材料质量不符合要求； 2.设备和量具达不到加工精度：
3.下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4.下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。 （2）.解决方法：
1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；
2.必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证； 3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 4.真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 B．胶缝质量
1.出现的问题：胶缝宽不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。 2产生原因： 3玻璃边凹凸不平； 4双面胶条粘贴不平直； 5注胶不饱满；
6胶缝修整不平滑，不清洁。 7解决方法：
8玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 9双面胶条粘贴规范、倒角处理；
10缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 C．玻璃在铝框上的位置不正
1．出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜；
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2．产生原因：
3．玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 4．操作不当引起双面胶条粘贴错位； 5．组装后铝框变形，玻璃下料不方；
6．装配人员责任心不强，装配好的构件未作最后检验和校正。 7．解决方法：
8．按图施工，加强工序管理； 9．组装后，应检查校正变形的铝框；
10．严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。及挡水板，用适当的密封材料进密封处理。 D．玻璃板块组件
1.出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2产生原因：
3立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 4玻璃切割尺寸超差： 5组框生产时，对角线超标；
6安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 7组框和主横梁结构及材料选用有问题。 8解决方法：
9严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不合格退货； 10.加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则做退货处理； 11.在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺、h 12.立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接： 13.组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 E.封边处理 1.出现的问题：
2.封边板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 3.封边金属板处理不当，密封不好、漏水； 4.封边构件固定不可靠，有松动。 5.产生原因：
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6.封边板未作防腐处理；
7.封边扳与封边板间连接采用简单措接，没作密封防水处理； 8.封边板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续；
9.封边板与墙直接打钉固定，墙体不平，铝板因变形浮出，或固定点间距太大。 10.解决方法：
11.参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边板应涂防腐涂料，外露的作保护涂层处理或贴保护胶纸；
12.封板两连接处设置沟槽，注胶密封；
13.封板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续：
14.封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。
第三节 质量计划及质量保证措施
一.质量目标
我们将运用先进的管理手段和方法，配备先进的设备，组织一支经验丰富的施工队伍。严格按照公司ISO9001质量管理体系组织实施，认真履行招标文件中提出的各项工程质量标准，确保工程质量达到确保争创“黄山杯”，争创“鲁班奖”。 二.工程质量保证体系
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安徽新天地广场幕墙工程施工质量管理体系框图
总 经 理 分管经理 项 目 部 工 程 部 质检工程师 安装工班组 电焊工班组 搬运工班组 油漆班班组 打胶工班组 机修工班组 2.质量目标分解：
整体工程质量满足设计规范要求，分项工程合格率100％，分部工程合格率100％，技术资料完备。
3.我公司在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。
3.1成立质量管理小组
我项目部成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、项目工程师，各工种班组长为小组成员。
（1）管理小组工作内容
① 熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 ② 掌握各种工序质量检查的手段。 ③ 现场施工巡查。
④ 发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。
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⑤ 做好施工日记工作。
⑥ 各段长互相交流经验，定期召开段长会议。
⑦ 对各班组交接工序进行检查，如干挂石、钢结构的检查。
⑧ 对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检
部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。 ⑨ 成品保护的检查。 （2）质量检查的流程
班组自检→质检员检查→下工序班组交接检查→质量管理小组终检→下工序可以开始 3.2施工技术管理工作的质量控制 （1）技术交底流程
设计师向项目部交底→项目部向施工各班组长交底→各班组长对施工人员交底 ① 技术交底制度
我项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制度。
“技术交底”是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交代，交代内容必须使得参与施工得人员对施工第对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细得了解，以便科学得组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 ② 技术交底的具体内容包括：
设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。
施工组设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。
③ 技术交底卡制度工序交底卡制度的建立。
技术交底卡制度：
使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料内容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮组解决问题，做到防患于未然。 工序交接卡制度：
班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，保
证工序成品，明确责任。
（2） 设置质量控制点，明确难点解决措施
对技术要求高，施工难度大地某个工序或环节，设置技术和监理地重点，对操作人员、材料、工具、施工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点、卫生间洗手盆收口做法等，由技术部管理人员轮流值班全工序
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