参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
② 钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0○C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
(四)
质量标准
（1） 保证项目
① 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘培记录。 ② 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
③ Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤
报告。
④ 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、
夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 （2）
基本项目
① 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除
干净。
② 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50㎜长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3㎜气
孔2个；气孔间距≤6倍孔径。 ③ 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.5t，且≤0.5㎜，连续长度≤100㎜，且量测咬边总长≤10％焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1㎜。 注：t为连接处较薄的板厚。
(五) 成品保护
（1） 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 （2） 不准随意在焊缝外母材上引弧。 （3）
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺
寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完一笔验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
（4） 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 (六) 应注意的质量问题 （1）
尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，
应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2） 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 （3）
表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘培，焊接区域必须清理干净，焊接
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过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，时溶池中的气体完全逸出。 （4）
焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。 (七) 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： （1） 焊接材料质量证明书。 （2） 焊工合格证及编号。 （3） 焊接工艺试验报告。
（4） 焊接质量检验报告、探伤报告。 （5） 设计变更、洽商记录。 （6） 隐蔽工程验收记录。 （7） 其它技术文件。 B. 钢结构防腐涂装工艺 1. 范围
用于本工程建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。 2. 施工准备 （1）
材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆和稀料等。建筑钢结构工程防锈面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
（2）
主要机具：
① 油漆工施工祖业应有特殊工种作业操作证。
② 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
③ 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 ④ 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业、
3. 操作工艺 （1）
工艺流程：
基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收 （2）
基面清理：
① 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位
的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
② 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分 为一级和二级。
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③ 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
a喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构间地表面，把钢材表面的铁锈。油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
b酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
c人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
（3） 底漆涂装：
① 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度
均匀一致。
② 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
③ 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
④ 待第一遍刷完后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚
度均匀一致。
⑤ 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度
均匀一致。
⑥ 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
（4）
面漆涂装：
① 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，
组装结束后才统一面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊接焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
② 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持
色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 ③ 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
④ 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，
空气压缩机气压在0.4～0.7N/㎜2。
⑤ 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100㎜左右，喷枪与钢结构
基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
⑥ 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一
般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.5涂层检查与验收：
① 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
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② 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
③ 涂装漆膜厚度的测定，用触点式样漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，
取其平均值。 3. 质量标准
（1） 保证项目应符合下列规定：
① 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家先行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
② 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应
露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
③ 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
（2） 基本项目应符合下列规定： ① 涂装工程的外观质量；
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。 检验方法：观察检查。 ② 构件补刷漆的质量； 合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。 检查数量：按每类构件数抽查10％，但均补应少于3件。 检验方法：观察检查。
（3）涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范 的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10％，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50㎜的测点干漆膜厚度的平均值。
4. 成品保护
（1） 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
（2） 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响
涂层的附着力。
（3） 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 （4） 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
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5. 应注意的质量问题
（1） 涂层作业气温应在5～38○C之间为宜，当天气温度低于5○C时，应选用相应的低温涂层材
料施涂。
（2） 当气温高于40C时，应停止涂层作业。因构件温度超过40C时，在钢材表面涂刷油漆会
产生气泡，降低漆膜的附着力。
（3） 当空气湿度大于85○C，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
（4） 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
6. 质量记录
本工艺标准应具备以下的质量记录: （1） 钢网架结构底漆涂层产品合格证。 （2） 钢网架结构面漆涂层产品合格证。 （3） 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。 C.钢结构防火涂装工艺 1.范围
用于本工程钢结构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2.施工准备
（1）材料及主要机具：
① 防火涂料：需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。如使用的ST1-A型防火
涂料，经公安部消防研究所鉴定，并经消防局破准，使用前检查批准文件，并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定;
a耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次，送国家耐火构件质量监督中心检验，其耐火极限应符合设计要求。
b粘结强度及抗压强度每500t抽样一次，送国家化工建材检测中心检验，其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。
现场堆放地点应干燥、通风、防潮，发现结块变质时不得使用。 ② 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应，按说明书使用。 ③ 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。
④ 主要机具：混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 （2）作业条件：
① 应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。 ② 基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。
③ 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准喷涂。 ④ 喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。
⑤ 固定钢丝网：按构件形状剪好钢丝网，用?6钢筋卡固定在钢构件上，钢丝网与钢构件间留由
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