3.5.1.3、主要材料供应计划
材料采购与供应直接关系到工程能否顺利实施。在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格执行ISO9001质量标准体系中的采购程序，实施招标采购，规范材料设备采购与供应作业。
工程使用的周转材料如型钢、钢管、钢模板、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。
根据调查，当地料的料源充足，可满足施工需要，运输道路较好，全部采用汽车运抵工地。
根据工程进度安排，本工程主要材料分期供应计划见下表：
主要材料供应计划表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 水泥（32.5） 碎石 中粗砂 仿毛勒伸缩缝 钢筋 预应力钢绞线φj15.24 铁件 大理石栏杆 橡胶支座 排水管 片石 沥青（AH-70） 单位 T m3 m3 m T T T m 个 m T 数量 450 1000 600 55.43 76 8.5 3.6 52.2 72 48 100 15 3.5.2、设备人员动员周期 我单位一旦接到中标通知书，将立即进行人员、设备的动员和调遣工作。合同约定的开工日期前10天，我单位将派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻工地，扎点、落实施工营地、布置临时工程及施工场地，并动员计划拟定的机械设备及主要周转材料装车候命待发。
人员进场后，迅速有序的开展施工准备工作。落实各项料源地，开始构件预制场、砼拌和站及临时房屋的修建工作，并着手水、电、路、通讯四通的准备工作。在施工准备的同时，施工人员及施工机械设备、材料在
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约定开工日期前5天组织到位。
3.5.3、设备、人员、材料运到施工现场的方法
本单位基地在武汉，大部分施工机械可就地调配周转使用。采用平板车可迅速将本合同段所需的机械设备拖运组织进场。
拟调遣施工人员由本单位专车送至工地。
四 主要工程项目的施工方案、施工方法
4.1、施工方案
根据地质情况，本标段钻孔桩基拟采用正循环旋转钻成孔。在钻粘土层时，适当采用反循环法抽排钻渣、泥团。钻孔桩施工前先进行草袋围堰施工。
为保证台身砼圬工质量，台身施工采用定型钢模，由于台身为直坡，故模板配置均按2m标准节制作，根据台身高度及施工进度需要，共制作2套计2节墩身钢模；桥台帽梁及耳背墙采用木模，面板采用18mm厚1200mm×2440mm的高质量双面漆竹胶板；模板加固采用100*100方木竖带、横带和Ф12拉杆，拉杆外套PVC管，拆模时将拉杆抽出。竖带间距为0.3m，横方木间距1.0m。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。
后张法预应力钢筋砼梁现场布置预制6个梁底座，模板采用2套定型钢模板，达到设计强度后进行安装就位。安装采用人工拖拉法架设。安装采用由中间纵移达到设计位置，然后横移就位，架梁顺序由两侧向中间逐片进行。
4.2、施工方法
4.2.1、钻孔灌注桩施工
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钻孔灌注桩施工工艺流程框图 平整场地
制作护筒 钻机就位 钻头准备 检修钻头 钻 进 钻孔检查
钢筋骨架制作 钢筋骨架吊装 设隔水栓
安立钢筋骨架 设立导管 试拼装检验导管 清 孔 检测调整泥浆指标
桩位放样 埋设护筒 供 水 向孔中注清水或泥浆 泥浆沉淀池 泥浆池 泥浆备料 否 测量砼面高度
灌注水下砼 是 拨除护筒 8
砼检验 砼输送
4.2.1.1、施工场地的准备
本工程钻孔桩基设计为φ1500桩径，钻孔桩基施工前，地基土面予以平整，草袋围堰施筑岛作为钻孔桩施工场地之用。将地下管线勘察作为重点事项纳入钻孔前准备工作，确保基础施工不破坏地下管线。
4.2.1.2、埋设护筒
钻孔桩中心定位后，即可埋设护筒。护筒埋设方法采用挖埋式，钻孔桩灌注完毕用机械拔除周转利用。
钻孔灌注桩基采用钢护筒，钢护筒直径采用1.7m，高1.5m，用6mm的钢板焊制而成。护筒顶端留有高200mm宽、300mm的出浆口，并焊有吊装耳环。
钢护筒埋1.2m，露出土面0.3m。护筒正位后，其周围土须夯紧密实。每个台四个根桩护筒同时埋下，出浆口向沉淀池方向布置。护筒的孔口平面位置的偏差不得大于5cm，护筒斜度不得大于1%。
4.2.1.3、泥浆
4.2.1.3.1、粘土的选择
泥浆原料尽可能使用膨润土，使用粘土时应符合下列要求： a.自然风干后，用手不易掰开捏碎； b.干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角； c.用刀切开时，切面光滑、颜色较深。
e.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；
f.胶体率不低于95%； g.含砂率不大于4%；
h.制浆能力不低于2.5L/h。
选用塑性指数大于25，小于0.05mm粒径含量大于50%的粘土制浆。 4.3.1.3.2、泥浆的性能与指标
钻粘土层泥浆比重选用1.1，钻粉质粘土层选用1.2，钻砂层泥浆比重选用1.3。入孔泥浆粘度，粘土层为16~225；松散易坍地层为19~285。胶体率不小于95%，PH值大于6.5。
4.2.1.3.3、泥浆的拌制
配制泥浆时，每立方米泥浆所需干粘土G1（t）和水G2（t）的用量按下式计算：
r2?1G1=
r1?1×r1 G2= r2－G1
r1：粘土比重
r2：要求的泥浆比重
本钻孔桩基础钻孔用粘土按钻孔体积的70%进行组织准备。拌制泥浆用
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钢制盒箱，拌制前对粘土事先进行浸泡。
4.2.1.3.4、泥浆的循环和净化
根据地层主要为砂层的特点，本标段钻孔桩基拟采用正循环旋转钻成孔。在钻粘土层时，适当采用反循环法抽排钻渣、泥团。钻孔时，泥浆需要不断地循环和净化，方能正常钻进。故在施工前重点考虑城市文明施工的要求，对泥浆的循环和净化，结合施工场地特点，作如下适当布置。
一个钻孔点，设置一个储浆池、一个制浆池和一个沉淀池。鉴于出浆口溢出的泥浆通过循环槽重力坡自动流入沉淀地的特点，拟将沉淀池、制浆池、储浆池的高度设计得比护筒溢流口低。沉淀池、制浆池、储浆池均用8MM厚的钢板焊制而成，制作尺寸为高1.0M，长3.0M，宽2.5M。新鲜泥浆通过泥浆泵送入到钻杆内腔至孔底。悬浮钻渣的泥浆则自护筒出浆口溢出经钢制循环槽进入沉淀池。沉淀20min后，表层泥浆即可疏流进储备池重复使用，底层沉渣则需及时用环卫罐车清运至郊外掩埋。
根据钻孔施工的实际经验知，在钻阶地上部粘土层时，若不将钻渣泥团清抽干净，它容易裹入下部砂层，破坏泥浆护壁，造成扩孔。因此在钻进粘土层5-6M时，用反循环法强行清扫钻渣一次，在钻至粘土层底部时再反循环法清排一次，将粘土层的钻渣、泥团彻底清除干净，确保钻砂层时有良好的泥浆护壁，不至扩孔、坍孔。
4.2.1.4、钻孔
采用正循环旋转钻机钻成孔，钻头选用笼式钻头。其成孔速度最快每班可达10M，一般每班进尺5M左右，施工前进行试钻孔，确定钻孔工艺后组织完善钻孔设备，以满足总工期和钻孔质量的要求。钻孔操作要点及注意事项如下：
4.3.1.4.1、安装钻机时，要求转盘中心同钻架上的起吊滑车在同一垂直线上，钻杆位置偏差不得大于2CM。安装钻机底座要求垫平稳固。护筒露出地面1.3M，钻机底座需搭设简易工作平台。
4.2.1.4.2、开始钻孔时，须稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。钻至护筒脚下1.0M后，方可按正常速度钻进。
4.3.1.4.3、在钻进过程中，如是在粘土中钻进，采用中等转速，大泵量、稀泥浆；如在砂层中钻进，采用轻压、低档慢进，大泵量、稠泥浆。
4.2.1.4.4、起落钻头要避免撞击孔壁。在接卸钻杆时，必须严防钻头脱落。钻进时要防止扩孔、坍孔和卡钻。每进尺5~8M，检查钻孔直径一次。
4.2.1.4.5、钻孔须连续操作进行，中途不得停止。 4.2.1.4.6、钻孔过程中，认真填好钻孔记录。
4.2.1.4.7、为保证钻孔施工不影响邻桩浇注不满24小时的桩身砼，钻孔顺序是间隔成孔。钻机移位采用汽车吊。
4.2.1.5、清孔
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