石，再用12.5＃水泥砂浆找平。在预制构件安装前水泥砂浆必须进行养护，防止表面开裂，必要时在其底部加铺钢筋网，最后安放支座。对聚四氟乙烯球冠圆板式橡胶支座的安装，应注意不锈钢是安放在墩顶上，并保持水平，然后安放聚四氟乙烯球冠圆板式橡胶支座，当安装温度与设计温度不相符时，按设计要求调整支座中心位置。
平面尺寸同不锈钢板的钢板（δ2＝10~20mm）锯齿形橡胶片（h1＝2mm）不锈钢板（δ1＝1.5~2mm）TCYB聚四氟乙烯球冠圆板式橡胶支座等边或不等边角钢支承垫石 4.2.3、后张法预应力空心板梁施工
上部结构为20m后张法预应力空心板梁。预应力空心板梁外模板采用由专业厂家加工的定型钢模，中、边板外模各1套，内模2套组合钢模板。
预制（梁）板检查项目如下表：
预制（梁）板检查项目 规定值或允项次 检查项目 检查方法 许偏差 在合格 1 砼强度（MPa） 按JTJ-98附录D检查 标准内 2 （梁）板长度（mm） +5，-10 用尺量 干接缝（梁翼缘、板） ±10 宽度3 湿接缝（梁翼缘、板） ±20 用尺量3处 （mm） 腹板或梁肋 +10，-0 高度4 梁、板 ±5 用尺量2处 （mm） 5 跨径（支座中心至支座中心（mm） ±20 用尺量 6 支座表面平整度（mm） 2 查浇筑前记录 7 平整度（mm） 5 用2M直尺检查 8 横系梁及预埋件位置（mm） 5 用尺量
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后张法制作预应力混凝土空心板梁工艺流程
模板内侧涂隔离剂 选用混凝土配合比 搅拌混凝土 张拉机具检验 建造台座 清理台面和刷隔离剂 绑扎底板、腹板钢筋 钢筋制作 波纹管定位 穿预应力钢绞线 预应力筋制作 安装模板 制作或整修模板 绑顶板钢筋 浇筑混凝土 制作试块 养护混凝土 拆除模板 预应力筋张拉 压试块 切断预应筋 压浆 封端 17
4.2.3.1、预制场地准备
拟在台尾进行空心板梁预制施工。（见施工场地平面布置图） 4.2.3.2、模板制作
本承包人将根据预制板配备相应的定型外钢模，本承包人拟配备空心板梁模板2套（1套边板模板，1套中板模板），其中边板外模分2节以便与中板配套使用，增加中板模板周转，模板分节制作，人工配合吊车就位安装。预制模板由钢板、型钢组焊而成，应有足够的强度、刚度和稳定性，尺寸规范、表面平整光洁，接缝严密不漏浆。试拼合格后，方可投入使用。
在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，模板安装侧模、翼缘板模板后即可进行空心板梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。内模顶部采取措施固定，防止上浮。
4.2.3.3、钢筋、钢绞线制安 4.2.3.3.1、钢筋绑扎
4.2.3.3.1.1、钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序是：绑梁体底板、腹板钢筋→波纹管定位→穿钢绞线→立模→绑梁体顶板钢筋
采购回来后的钢绞线必须有出厂合格证、质检合格证，然后根据规范对钢绞线进行二次送检，送检每批代表批量不能超过60T，二检合格后方可使用。根据千斤顶长度、预留外露长度、钢绞线总回缩量、张拉伸长值等因素，计算预应力筋的下料长度(下料长度＝千斤顶长度＋2倍锚具长度＋预留外露长度)，预应力筋下料时采用砂轮机切断，不得使用氧气、乙炔切割和电焊切断，以免烧伤预应力筋。
穿钢绞线：将下好料的钢绞线运至底座的一端，采用向前推的方法穿束。
4.2.3.3.1.2、钢筋绑扎和连接
严格按设计图纸和施工规范进行，绑扎前要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。
4.2.3.3.1.3、钢筋保护层
制作混凝土垫块 , 所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。 4.2.3.3.2、预埋件
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预埋件预埋筋包括伸缩缝锚固筋、防撞墙钢筋、支座钢板筋、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。
4.2.3.4预应力张拉施工
4.2.3.4.1、张拉钢绞线束设备布置
张拉采用150吨YC-60穿心千斤顶，钢绞线下料时两端各长出40cm，张拉时，打紧工作锚和工作夹片。
4.2.3.4.2、张拉程序与操作要求： 4.2.3.4.2.1、张拉前准备工作 ① 检查张拉锚板位置，使钢绞线重心位置与锚板尺寸误差不大于1MM。 ② 检查张拉设备，特别是锚具、夹片等。不得有暗伤、病疵。 ③ 对千斤、油表进行定期标定。 4.2.3.4.2.2、张拉程序
0 → 初应力 → 105%σk (持约5分钟) →回油2MPa 钢绞线后张法检查项目如下表：
钢绞线先张法检查项目 检查方法和频项次 检查项目 规定值或允许偏差 率 束长＞20m L/5000，并不大于5 同束长度相1 束长6~20m L/3000，并不大于4 每批抽查2束 对差（mm） 束长＜6m 2 2 张拉应力值 符合设计要求 查张拉记录 3 张拉伸长率（%） ±6 查张拉记录 4.2.3.5.混凝土浇筑 4.2.3.5. 1、配合比设计 空心板混凝土设计标号C40。 水泥：普硅32.5＃水泥
粗骨料：采用级配碎石，最大粒径≤30mm 细骨料：中粗砂，MX=3.O左右 4.2.3.5.2、砼质量控制
本工程砼均采用现场自拌，为保证空心板梁砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制。
①对水泥的使用必须是经过检验，并确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。掺和料的掺量按实验结果严格执行。
②整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：
水泥、掺合料：±2%（以重量计） 粗细骨料：士 3%( 以重量计 )
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水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计）
③每一工作班正式称量前 , 应对经过检定的计量设备进行零点校核。 ④生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
⑤每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌厂取样检测坍落度。还应观察拌合物的粘聚性和保水性。
⑥砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。
⑦每车砼运至吊车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。
⑧施工中不得随意改动配合比。 ⑨砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。
4.2.3.5.3、混凝土浇注
砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置、钢绞线位置及预埋件等，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼 浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理。砼采汽车吊进行浇注。 4.2.3.5.3.1、浇注顺序 浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20°~25°。纵向浇注顺序如下图所示: ⅥⅤⅣⅢⅡⅠ顶板腹板底板 4.2.3.5.3.2、浇注下料及震捣要求 底板浇注时，从腹板下料。施工时，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。震捣过程中严禁插入式震捣棒触碰波纹管、模板。 震捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准,避免产生漏振。
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