6.1.1. 17、在施工过程中，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼的内在质量及外观质量，确保不出现蜂窝麻面。
6.1. 2、台施工质量保证措施
6.1. 2.1、台模板要经过精确计算，模板的几何尺寸、结构形式、支撑的间距均需通过计算确定。预留好预埋件位置，并在模板准确位置做好标记。定型模板应统一编号，集中管理，并设专人维修保养。
6.1. 2.2、为确保台的几何尺寸，桥台模板采用大块定型钢模。 6.1. 2.3、模板安装时，为确保轴线和标高，应用J2经纬仪和水准仪现场测量，把模板安装偏差控制在规范规定的范围内。即轴线位移±10MM，标高±3MM。
6.1. 2.4、台混凝土所使用的水泥、粗细骨料每一种材料选用一家规模大，质量好厂家供货，确保产品的规格型号一致。
6.1.2.5、在施工过程中，经常测定施工配合比，并采用先进的电脑配料机配料，严格控制混凝土的坍落度和水灰比，加强捣固人员的岗前培训，严格实行持证上岗制度，配备先进的振捣设备，从人、材、物方面控制好砼质量，确保不出现蜂窝麻面。
6.1.2.6、为保证桥墩颜色一致，外形美观，除要求商品砼供应商确保砼的材料一致性外，脱模剂则采用长效脱模剂，禁止使用废机油。
6.1. 3、预应力砼梁施工质量保证措施
6.1. 3.1、用于加固的对拉杆件，采用塑料套管，或以锥形螺栓的形式加固，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。封堵抽杆后的孔洞应采用同水灰比的砂浆。禁止加大水泥用量，防止因水泥颜色不一影响梁体外观质量。
6.1. 3.2、普通钢筋、预应力钢材及预应力锚具进场后，应分批严格检验和验收，妥善保管，并按规范的要求做好各种抽样试验。锚具除检查外观、精度及质量出厂证明书外，对锚具的强度（包括疲劳强度）、锚固能力应进行抽检。检验结果报请监理工程师审核。
6.1.3.3、严格按设计图纸的要求布设钢筋。梁体纵向钢筋的接长及钢筋网格的绑扎应满足施工规范的要求。钢筋绑扎后严禁直接在钢筋上行走。钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。焊接接头要抽样试验。接头位置的分布在同一截面不得超过钢筋总数的50%。
6.1.3.4、所有预应力管道采用金属波纹管成型，安装时必须严格按照规定位置固定就位，并保持管道顺畅。要求钢索定位网孔径大于波纹管外径不超过2m,方孔本身误差为±1mm。钢索直线段定位网钢筋按75cm间距布置，钢索曲线段定位网钢筋按45cm间距布置。定位网钢筋必须牢靠固定，以保证预应力管道的准确。
6.1.3.5、管道安装前应检查管道质量及两端截面形状，遇到有可能漏
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浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。接管处及管道及喇叭管连接处，应用胶带或冷缩塑料密封。接头要平顺，外用胶布缠牢。
6.1.3.6、锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
6.1.3.7、锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。
6.1.3.8、预应力筋的下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素。预应力筋的切割宜用砂轮锯切割；预应力筋编束时，应梳理顺直，绑扎牢固，防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。所有预应力钢材不许焊接，凡有接头的预应力钢绞线部位应予切除 , 不准使用。钢绞线使用前应作除锈处理。钢绞线应用圆盘机切割，不允许用电、汽切割。钢绞线、锚具应避免生锈及局部损伤，以免脆性破坏。
6.1.3.9、梁砼是外露砼，要注意砼外观，各种接缝要紧密不漏浆，必要时在接缝间加密缝条。砼的脱模剂应采用长效脱模剂，严禁使用废机油。
6.1.3.10、梁施工前，应做砼的配合比设计及各种材料试验，并报请监理工程师批准。预应力砼的砂石料需严格选定，其中中砂的密度不低于1550kg/m3。粗集料宜采用碎石或卵石，石料含石粉量按重量计不得大于1.5%，石料空隙率不超过40%。根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次、两次或三次浇注方法。
6.1.3.11砼浇注前对拌和机、吊车等设备进行认真的检修，确保机况良好，并要求备有应急设备，以防设备障碍造成砼浇注过程中断。、
6.1.3.12、砼的振捣采用插入式振捣器进行，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，并插入下层砼5-10cm。对于每一个振动部位，必须振动到该部位表面泛浆为止，防止欠振超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管。同时不得用振捣器运送砼。
6.1.3.13、对于锚下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细，保证砼密实。由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。振动棒要快插慢提，使气泡溢出。
6.1.3.14、在进行张拉作业前，必须对千斤顶、油泵进行配套标定，标定的成套设备请监理工程师检验合格后方可使用，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，要进行编组，不同组号的设备不得混合，防止因技术参数不一，操作混乱。
6.1.3.15、预应力应在混凝土强度达到其设计要求的张拉强度（采取试压与梁体同条件养生的试件）之后方可张拉。
6.1.3.16、梁所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，以张拉力
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为准，通过试验测定E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在±6% 以内。测定引伸量要扣除非弹性变形引起的全部引伸量。实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。
6.1.3.17、张拉过程中的断丝、滑丝不得超过规范或设计的规定，如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意的补救措施。
预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，钢绞线多余的长度应采用切割机切割，切割方式和切割后留下的长充应按相关图纸和规定执行。
压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，管道压浆道应用压缩空气清除管道内杂质，排除积水。管道压浆要求密实。
6.1.3.18、预应力钢束张拉后应及早压浆，并及时灌注封锚混凝土。压浆所用水泥尽可能采用出厂时间不超过一月的水泥，灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制。压浆应使孔道另一端饱满和出浆。并使排气孔排出与规定稠度相同的水泥浓浆为止。压浆完成后，应浆锚具周围冲洗干净并凿毛，设置钢筋网，浇注封锚砼。
6.1.4、冬季施工质量保证措施
6.1.4.1、圬工工程冬季施工质量保证措施
6.1.4.1、水泥宜采用普通硅酸盐水泥，且不受冻，不硬化，符合技术标准。砂石骨料宜在进入冬季以前开采，筛选完毕，并保证干燥状态。骨料存放不得夹有冰膜雪团。拌和用水不得带有冰块和污物。
6.1.4.2、配制冬季施工的混凝土，选用较小的水灰比和较低的塌落度，以减少拌和用水量。
6.1.4.3、为保证混凝土的灌注温度，冬季作业时应将质量合格的水、砂、碎石加热，水的加热温度不宜高于80℃，砂石骨料的加热温度，不宜高于60℃。
6.1.4.4、混凝土由试验人员提出科学配合比，并在技术人员指导下时施工，严格过磅，检查塌落度、和易性，实行科学文明施工。
6.1.4.5、混凝土的运输时间尽量缩小，运输的盛器适当防寒保温. 6.1.4.6、冬季施工混凝土的灌注温度，任何情况不得低于8℃，涵洞帽梁盖板等细薄截面结构的关注温度不宜低于10℃。
6.1.4.7、混凝土灌注面事先清理冰雪及杂物，接合面的状态及温度和混凝土灌注的方法相适应。
6.1.4.8、混凝土分层连续灌筑，不得中途间断。每层灌筑厚度不得小于20cm，并采用机械振捣。
6.1.4.9、冬季条件下灌筑的混凝土，在遭受冻之前，其强度（临界抗冻强度）不应低于设计标号的30%，也不得低于8MPa（80kg/cm2）。
6.1.4.10、混凝土灌筑结束后，立即防寒保温，台帽顶面铺设保温材
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料时，不得使所灌筑混凝土的外露面受到损伤或污染，先铺设防水隔离层，再铺设保温隔热材料，台身部分先用塑料薄膜，再用草袋四周围固保温。严禁浇水养生。
6.1.4.11、冬季施工的模板必须严密拼合，模板外面宜铺贴防水层(塑料薄膜等),以免保温材料受水潮湿,对建筑物的迎风面,采取适当的防风措施.
6.1.4.12、与新灌筑混凝土接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时,对距离接触面1.8m范围内的外露表面作适当的防寒保温。
6.1.4.13、负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。
6.1.4. 14、浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
6.1.4. 15、模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。
6.2、工期保证体系及保证措施 6.2.1、工期保证体系
建立和完善工期保证体系，做到工期保证有组织、有制度、有目标。充分发挥我公司工种齐全、机械化水平高的特点，运用现代先进的网络计算机管理手段，对施工过程进行动态管理，合理安排工料机的采购和进场计划，充分调动施工人员的积极性，统筹兼顾，齐头并进，确保工期目标的实现。
6.2.1.1、组织保证
建立工期管理小组，项目经理任组长，总工程师、项目副经理为副组长，各部门负责人为组员。
6.2.1.2、工作保证
通过加强工作安排和施工过程来保证工期，采取基础工作和重点控制相结合的方式，确保工作过程的工期。
6.2.1.3、制度保证
从制度上建立工期逐级负责制、工期奖惩责任制和工期包保责任制，将工期目标层层分解落实到个人，各级领导逐级包保负责，保证了工期给予奖励，拖迟了工期则给予惩罚。
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6.2.2、工期保证措施
我单位为使该项目能以“两个一流”的标准（一流的速度，一流的质量）按期完成，尽早发挥投资效益，我们将主要采取下列措施：
6.2.2.1、项目部迅速成立及时到位
实施本合同工程项目经理部成员已经选定，而且我公司有地处武汉市的相对优势，一旦我公司中标，项目部即可迅速到位行使职能。目前，主要施工人员已开始熟悉招标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。我单位已将主要设备集结，其余设备亦拟好了调配方案，中标后，机械设备亦将同施工队伍一道迅速集结到位，可以确保控制工程按时（或提前）开工。
6.2.2.2、准备充分、快速反应，加强施工组织
6.2.2.2.1、利用“地利、人和”的优势，充分细致地做好开工前的各项施工准备工作。
6.2.2.2.2、快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工期进展需要配足各项生产要素，以“四快”，即进场快、建点快、开工快、形成规模施工能力快，为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。
6.2.2.2.3、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
6.2.2.2.4、应用先进计算机网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。
6.2.2.2.5、特殊地段采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。
6.2.2.3、加强机械设备管理
切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
6.2.2.4、充分采用机械施工，加快施工速度
为本工程施工，我单位拟采用大功率的施工机械，并明确以机械施工为主，可大大提高施工效率，减少工作人员的体力劳动强度，缩短施工时间，从而能有效地保证工期。
6.2.2.5、确保劳力充足、高效
根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，确保轮换休整并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。
6.2.2.6、加强资金管理，确保资金投入，实行经济责任承包制
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