钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即应进行清孔。清孔的标准是：桩底沉碴厚度不大于30CM。
采用换浆法进行清孔。即在正循环旋转钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10—20CM空转，保持泥浆正常循环，以中速压入符合规定指标的泥浆，把孔内比重大的泥浆换出，使砂率逐步减小，直至稳定状态为止。
4.2.1.6、钢筋笼的制作及吊装
钢筋笼在现场钻孔位附近制作。钢筋笼采用半圆卡具制作成型，半圆卡具以短钢轨及短钢筋头焊制而成。钢筋焊接头采用电渣压力焊接头，钢筋焊接头面积不超过该截面的50%。钢筋笼周侧焊上保护层耳环，耳环每隔2M在同一横截面布置4个。如确定采用超声波检测桩，则需在钢筋笼上均布埋设三根金属或塑料管。
钢筋笼较长时，分节段吊装入孔。采用汽车吊吊装安设钢筋笼。吊装速度要快，尽量减少桩底沉淀厚度。
钢筋笼入孔后，要牢固定位，并采取具体措施防止在灌注水下混凝土过程中下落或被混凝土顶托上升。
4.2.1.7、灌注水下混凝土
灌注水下砼采用内径25CM的竖向刚性导管。导管接头法兰盘外设锥形活套，以防导管升降时卡钢筋笼。灌注水下混凝土，应严格控制导管组拼、安装，灌注时提升，保持孔内水头及砼的供应等几个方面的问题，严防断桩事故。
导管使用前，严格进行调直，试拼组装、试压，并认真进行编号及自下而上标示尺度。
安装导管，其下端距孔底高度控制在0.3~0.5M。
灌注时使用隔水栓隔离导管内水与漏斗内砼。灌注用砼来源于商品砼集中搅拌楼，用砼运输罐车运至灌注地点。砼的和易性及坍落度必须满足灌注水下砼要求。
灌注时，导管埋深控制在2~4M。需连续不断灌注，灌注中断时间不得超过30min，灌注标高高出桩顶设计标高0.5~1.0M，以便清除浮浆和消除测量误差。同时，要保证孔内水头，不至因孔内、孔外水压力差造成坍孔。
灌注前，报请监理工程师对成孔质量进行隐蔽检查，签认隐蔽工程检查证。灌注过程中，如实填写水下砼灌注记录。
4.2.1.8、桩的质量检测
每根桩均作混凝土检查试件二组，一组试压7天或14天强度，一组试压28天强度。除作混凝土检查试件检查桩身砼强度外，还须按规定在监理 工程师现场监督的情况下用小应变法、在应变法或声测探芯法检验钻孔桩的完整性。
4.2.2、台身的施工 4.2.2.1、模板
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桥台采用单柱式桥台直径1.2m，台身采用定型钢模，由于台身为直坡，模板长度按2米配制，共2套。模板采用法兰盘连接，法兰盘用10mm厚扁钢制成，宽100mm，螺栓孔为φ18mm；模板面板采用6mm厚钢板；横筋、竖筋分别采用100×10mm扁钢。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。
面板100*10缆风绳横肋发兰螺栓孔纵肋钢管桩台身模板立面图台身模板平面图
说明：尺寸以厘米计。 12
10×10cm方木@30cm10×10cm方木支撑@40cm台帽梁模板支撑图18mm竹胶合模板轮扣式脚手架侧面图10×10cm方木@30cm10×10cm方木支撑@30cmφ16圆钢对拉@100cm轮扣式脚手架18mm竹胶合模板
帽梁砼施工采用木模，模板加固方案见上图。
桥台砼施工采用木模，面板为18mm厚1200mm×2440mm的高质量双面漆竹胶板；模板加固采用100*100方木竖带、横带和Ф12拉杆，拉杆外套PVC管，拆模时将拉杆抽出。竖带间距为0.3m，横方木间距1.0m。模板接缝采用双面胶压缝并用刮刀修平内模表面。
模板处理是保证墩台身外观质量的前提。模板进场后钢模用砂轮机除锈，除锈完后用清水冲洗干净，晒干；木模用砂纸打磨平整，然后涂ZM-90建筑模板长效脱模剂，涂刷前将脱模剂搅拌静置20分钟，气泡消失后进行涂刷，第一层涂刷完静置3小时左右，直接涂刷第二道，涂完后自然养护3~5天，对固化已久的模板面，用砂纸打磨后再涂，若局部修补，则将该局部打毛后再涂。在具体施工中，我们将严格把关，精心施工，拟将墩台身外观质量作为重要的质量控制点。
4.2.2.2、钢筋施工
钢筋作业含采购、试验、加工、绑扎等几个环节。采购钢筋为正规国营厂家生产的具有出厂合格证的产品。每批钢筋到现场后抽样检验，接头
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作焊接试验。钢筋首先进行除锈、调直处理。钢筋的下料、弯折严格按设计图大样办理，钢筋作业台牢固、平整。钢筋绑扎安装严格按设计图纸办理，数量、规格须准确。所有钢筋均牢固定位，钢筋与模板间用与砼同标号砂浆垫块垫牢。各部位接缝钢筋须按设计及规范要求绑扎预埋好。支承垫石钢筋需按设计位置预设并固定牢靠，并作好保护工作，确保支承垫石钢筋不受损伤及大变形。
4.2.2.3、砼施工
砼采用现场搅拌，并对砼配合比、原材料进行监督检查。砼的拌制必须选用经检验合格的原材料，水泥必须选用市场信誉好的正规厂家生产的且必须保证水泥的安定性稳定。
砼的运输采用翻半车。
每次砼灌注前，将已浇砼表面泥土、石屑、浮浆等清扫干净,尤其是桩顶接缝作好凿毛、调直接缝钢筋、清洗处理。
在灌筑过程中注意模板、支架等支撑情况，如有变形或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇注过程中保证砼自由倾落高度不超过2米，混凝土振捣采用插入式振捣棒。忌漏振、强振、每层砼之间应加强振捣，以便层面连接。捣固密实以混凝土面析出水泥浆，不冒气泡为准。
混凝土灌注质量亦是保证台身外观质量的一个重要因素，需严格控制好配料、拌制、运输、灌注、捣固几个环节的工序质量。
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桥台施工工艺流程图 制作砼试件 监理工程师检查 施工准备 台位放样 桩顶凿毛 绑扎台身钢筋 支立台身模板 监理工程师检查 浇注台身砼 绑扎台帽、耳背墙钢筋 支立台帽、耳背墙模板 伸缩缝及人行道栏杆、搭板的预埋件埋设 浇注台帽、耳背墙砼 养 生
4.2.2.4、支座安装施工
在桥梁台帽梁支承垫石上用墨线标出支座位置，并用清水湿润支座垫
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