G307国道大修工程施工组织设计
5 主要工程项目的施工方案、施工方法
本次大修工程合同段在路线平面上满足三级公路要求，线型原则不调整，纵断面根据基层厚度及排水需要进行局部微调，排水以过村镇路段为重点，以完善旧路排水系统为主。施工中需要把有限的资金发挥的更加充分，经过大修处治，消除安全隐患，公路路面达到平整无病害，使路况质量有明显提高，全面恢复路容路貌，保证行车顺畅、安全，同时可以有效的延长路面的大修周期。
5.1 前期准备工作
5.1.1、施工技术准备
首批技术人员进驻现场后，立即开始进行技术准备工作。技术准备工作分为内业技术准备和外业技术准备。 1、内业技术准备主要包括：
①认真阅读审核施工图纸、施工规范和招标文件； ②进行临时工程设施建设的具体设计； ③编写实施性施工组织设计；
④制定各种有针对性的保证制度（质量检验保证制度，安全施工保证制度、文明施工保证制度、环境保护保证制度等）；
⑤结合工程特点，编写技术管理办法和实施细则； 2、外业技术准备主要包括：
①现场详细调查全线路况及旧路病害等；
②各种工程材料调查与合格性测试分析，并编写试验报告报监理工程师审批； ③施工作业中所涉及的各种外部技术数据；
技术准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查实施。 5.1.2、沥青砼拌合厂准备
1、对拌合场地进行科学合理的规划、布局。 2、平整场地及场地道路硬化。 3、砌筑材料堆放的隔墙。 4、生活简易房及文明工地建设。
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5、修筑场内的排水系统。 6、砌筑拌合设备基座。 5.1.3、二灰碎石基层拌合厂准备
1、对拌合场进行合理规划、布局。 2、平整场地及场地道路硬化。 3、砌筑材料堆放的隔墙。 4、生活简易房及文明工地建设。 5、修筑场内的排水系统。 6、砌筑拌合设备基座。
5.2 水泥就地冷再生底基层施工方案及方法
5.2.1、施工方案
本标段水泥就地冷再生底基层共有547565m2。由两个路面冷再生底基层施工作业队进行底基层施工，计划在2012年5月3日到2012年6月10日之间完成，工期39天。
1、施工放样：根据旧路线形，放出中桩。曲线段10m一桩，直线段20m一桩，按设计宽度7.1m用钢尺放出施工线，并打出白灰线。有结构物的，以结构物中线控制。
2、摊铺水泥：根据设计厚度、宽度和预定的干密度及水泥剂量5% (另加0.5%水泥损耗),计算每袋水泥纵横间距，划定面积。然后根据划定面积，布好水泥，人工均匀摊铺成型。
3、翻拌：G307大修工程水泥就地冷再生底基层，每个断面采用一台冷再生机进行施工，在正式开始施工之前，必须先调试冷再生设备，将规定的含水量和转子转速输入电脑，以确保拌制的混合料的含水量等都达到规定和设计要求。在冷再生过程中要及时检测含水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量。及时检查冷再生厚度，使再生深度达到20cm左右。否则必须进行二次重拌。对于漏拌的要及时通知冷再生机，返回重新再生。冷再生施工长度一般控制在100-150米。
4、整型：利用平地机初步整平和整型后，压路机快速静压一遍，碾压暴露潜在的不平整，再用平地机配合人工整型，确保路基的平整度及横坡。整型过程中，严禁任何车辆通行。另外，配备专人对边部松散、局部粗料集中、离析现象的地方进行修补、换料、补料，修整合格后方能碾压，确保铺筑质量。
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5、碾压：①整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用不小于20T振动压路机、羊足碾在路基全宽内进行碾压，应在规定的时间内碾压到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，当含水量小于最佳含水量时，应用洒水车补洒少量水并在洒水20分钟后进行碾压，严禁洒大水碾压。试验段的碾压次序暂定为：先由羊足碾稳压1遍，再振压2遍，再由YZ26C压路机振压2遍，最后由胶轮压路机静压2遍收面。振压至第3遍时开始每振压1遍测1次压实度，以便确定最合适的碾压遍数。压实度用灌沙法进行检测，检测频率必须满足规范要求；②在直线和不设超高的平曲线段，碾压由外侧向内侧碾压；在设超高的平曲线段由内侧向外侧进行碾压。碾压时，前后轮迹必须重叠1/3；③碾压中禁止随意调头转向或急刹车，保证表面平整密实；④压路机碾压速度控制在静压1.4-1.7km/h，振压2-2.5km/h，延迟时间不超过2.5小时。
6、横缝的处理：施工当天的碾压结束后，把斜坡段切除做成垂直接缝，切齐长度应保证余下部分平整度及标高达到要求。
7、养护：每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，不得延误。整个养生期间，用土工布覆盖始终保持冷再生表面潮湿，不应时干时湿，养生期不少于7天。养生期间，禁止重型车辆通行。
8、厚度控制：压实后，检测压实度的同时用钢尺检测厚度。
9、压实度控制：压实度与压路机的机型及碾压遍数有关，根据施工经验，我们采用“静1振4静2”的压实次序组合。实际根据试验段数据及施工中试验员抽检压实度数据分析再做调整。
5.3 石灰粉煤灰稳定碎石的施工方案及方法
5.3.1、施工方案
本合同段基层采用二灰碎石基层，采用厂拌法集中拌合，计划在K925+000和1003+800处设两个二灰碎石拌和厂，拌和设备为WBS500各1台，集中拌和基层混合料，自卸车运输，采用摊铺机摊铺、压路机压实的施工方法。在路面基层开工前按规定作试验路段，以确定最佳的机械组合，施工工艺和方法，虚铺厚度及压路机的压实遍数，报监理工程师批准，经监理工程师同意后进行基层的施工。计划2012年5月10日开始，2012年6月23日结束，工期44天
5.3.2、施工方法 1、施工材料要求
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①粉煤灰质量须达到工程技术要求；②石灰堆放时间较长时应用篷布或塑料布加以覆盖封存；③施工中碎石必须经试验证明符合业主规定后才能采用，各种材料堆放整齐，界限清楚。
2、准备垫层
在铺筑基层之前，应对底基层进行全面检查，将表面打扫干净并保持湿润，经检查合格后方可铺筑基层。
3、基层的拌和
采用WBS500型厂拌设备进行拌和，该拌和设备性能良好，采用电子计量能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确。
①集料必须满足级配要求；②料仓和拌缸前有剔除超料径石料的筛子；③拌和现场设一名专职试验员监测拌和时的白灰、粉煤灰的含量和各种集料的配比，发现异常现象及时调整或停止生产；④各料斗配备2名工作人员，观测下料情况，若出现卡堵现象，则应及时停止生产。
4、运输摊铺
①将拌和好的混合料用15T自卸汽车及时运送到铺筑现场，车辆根据需要配置并注意装载均匀，车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。车给摊铺机倒料时应距摊铺机20cm处停车，由摊铺机推着运输车辆前行，杜绝撞击摊铺机，影响平整度。
②采用ABG423型摊铺机半幅摊铺混合料，按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
③摊铺时在两侧经测量后架设两条基准钢丝，摊铺机的两侧自动找平传感器置于基准钢丝上，摊铺时能够根据标高自动找平。
④在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，特别应铲除局部粗细集料“窝”，并用新拌混合料填补。
⑤摊铺机摊铺二灰碎石混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2小时，应设置横向接缝。
⑥在靠近结构物台背附近摊铺机无法作业的地方采用平地机刮平，人工局部找补，保证高程和平整度符合规范要求。
5、碾压
采用20T以上压路机进行碾压，其碾压方法由试验路段来确定，并按要求达到
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规范要求的压实度，并要保持表面光滑。
碾压过程中应注意的几点：①施工人员要不断检测摊铺和碾压后的标高，及时校正施工中的偏差；②挖除大料窝点及含水量超限点，并换填经监理工程师同意的合格材料；③对于碾压推移产生的拥包、拥坎以及平整度的问题，要求立即处理；④快速检测压实度，压实不足尽快补压。
6、养生
①养生期内采用土工布覆盖，洒水车洒水养生，养生期间不得在上面行车；②养生直接影响结构层的成型强度和质量，洒水养生不少于7天，养生期间保持结构层面湿润。
7、检验
各项指标的检验应及时进行，检测各项质量指标是否满足标准要求。 基层施工质量不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青面层的质量和经济效益产生较大的影响，压实度、强度不合格的应返工处理，平整度、标高检测在做沥青面层之前，会同驻地监理工程师逐段进行检测，凡检测不合格部分，立即进行处理。
5.4 同步碎石下封层的施工方案及方法
5.4.1、施工方案
本合同段的下封层是同步碎石下封层，采用智能同步碎石洒布车洒布施工，于2012年5月18日到2012年7月20日之间完成，工期63天。
5.4.2、施工方法
1、严格按技术规范标准和监理程序控制封层原材料质量。 2、开工前，按照直线段20m，曲线段5m用白灰撒出施工线。
3、同步碎石下封层洒布前，用吹风机清除基层表面松散材料，直至无尘埃为止。
4、使用同步碎石撒布车按照设计撒布量撒布沥青及集料。
5、当热沥青温度低于160℃时或有雾或下雨时，不可以安排施工，施工前保持表面轻微湿润。
6、喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。 7、对于撒布不到位地段使用人工补撒。
8、封层撒布施工结束后，采用25T胶轮压路机碾压不少于五遍。
5.5 沥青砼面层
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