1）、孔道压浆前的准备工作
浆体拟采用净浆，孔道空隙较大时采用细砂砂浆。水泥采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥。浆体中考虑掺入适量减水剂、缓凝剂或引气剂等外加剂，也可掺入粉煤灰以提高浆体的工作性和密实性，加入钢筋阻锈剂以提高浆体的防护性能，加入微膨胀剂以保证浆体的密实性，但不加入含有氯化物等有害成分的外加剂。浆体的水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度不大于25s，30min后不大于35s，抗压强度不小于35MPa；压入管道的水泥浆饱满密实，体积收缩率小于1.5％。初凝时间大于3h，终凝时间小于24h，压浆时浆体温度不超过35℃。
切割锚外多余钢绞线：使用砂轮机切割，余留长度不低于3cm。 封锚：采用保护罩封锚，可重复使用。
冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。对孔道内可能发生的油污等,采用对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进行冲洗。冲洗后使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
2）、水泥浆的拌和
采用搅拌速度大于700r/min的高速搅拌设备，在使用前和压注过程中连续对浆体进行搅拌。拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内，储浆桶不停地高速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，控制在30～45min范围内。
3）、孔道真空辅助压浆施工程序 操作工艺要点
真空压浆前，采用保护罩封锚（保护罩作为工具罩使用，在灌浆后浆体初凝后拆除）。封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。
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真空压浆作业步骤
清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和压浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。
搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。 启动真空泵，使真空度达到-0.06～－0.08MPa之间，并保持稳定。
启动压浆泵，当压浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始压浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。
待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。管道出浆口装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致后，封闭保压。为保证管道中充满浆体，关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不少于2分钟。压浆最大压力不超过0.6MPa，当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力不超过1.0MPa。
持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。
孔道压浆时派专人认真填写施工记录。 质量控制措施
针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立排气孔排气或泌水。 灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。
每根孔道的压浆连续进行，一次完成,水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。
孔道压浆顺序为先下后上，同一管道压浆连续一次完成。 冬季压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂。
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压浆注意事项
压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。
压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接牢固可靠。
压浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。对互相串通的孔道同时进行压浆。
因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。 压浆注意事项
预应力管道压浆采用真空压浆机进行压浆。
压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆后管道的水泥浆应饱满密实。 浆体宜采用水泥净浆，浆体的水胶比应低于本体混凝土，且不大于0.35。 浆体终凝时间不大于24h；浆体自拌制至压入孔道德延续时间视浆体的性质和气温条件而定，一般在30～45min范围内。
压浆应在张拉后24h以内完成。压浆是对曲线孔道和竖向孔道宜从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排水或泌水。压浆宜先压注下层管道。
压浆过程及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
真空辅助压浆工艺原理
真空辅助压浆工艺是将孔道系统密封，一端用抽真空机将孔道内80%以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.35左右的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。
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真空辅助压浆原理图
1) 工艺特点：
可以消除普通压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水珠在接近真空的情况
下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。
消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，
防止预应力筋的腐蚀。
改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。
孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便
于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空辅助压浆的优越性。
作为一种全面的技术，真空辅助压浆要求施工现场具有高水平的管理人员和操
作队伍。
虽然，真空辅助吸浆的材料成本及用工量明显加大，但这种方法本身的性质决
定了它具有高水平的质量控制 。
2) 成功的实施真空辅助压浆的控制因素 在管道内正确完成和营造真空条件。 合理的浆体的设计。 优良的浆体助剂。
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专用设备；如真空泵等。如下图所示。 正确的施工规程和严谨、熟练的操作人员； 3) 真空辅助压浆水泥浆技术条件
水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键之处，配制真空辅助压浆浆体的基本原则：
低水化热、高流动性、泌水率低，低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，防止裂缝的产生；具有较高的抗压强度和有效的粘结强度。试块7天强度不小于28Mpa，水泥标号不低于结构本身的混凝土标号。
抽真空泵示意图
水泥应采用普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5。水泥不能含有任何团块。 水灰比：一般取0.35左右为宜；具体取值由试验室进行配比试验决定。 泌水率：水泥浆在拌合3小时后，其泌水率小于2%；且泌水应在24小时内被浆
体完全吸收。
流动度:14S-22S；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2S。初凝时间不小于
3小时，总凝时间应大于17小时。
浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时的温度应小于35℃。 密度：达到2000kg/m3左右。
抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于28MPa，28天龄期
后，浆体抗压强度不小于55MPa；
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