防护排水工程施工工艺框图
测量放样开挖基坑水泥、砂、石料试验不合格修整夯实基底不合格报监理审批合格合格自检尺寸外观浆砌片石排水沟、截水沟、急流槽、护坡、挡土墙备砂、石、水泥表层面石清凿加工自检基底应力、尺寸及标高合格报监理审批砂浆配合比设计报监理审批自检砂浆强度、砌缝砂浆饱满度、平面位置及标高外露面水泥砂浆勾凹缝及抹面淋水养护及清理场地合格单项工程验交
第四节、路面工程
由于路线较长，拟设2处水稳料拌合站和1处沥青拌和站,拟定2个作业队负责水泥稳定基层施工,1个作业队负责沥青路面施工。
其旧路利用段和新建路段的路面结构和段落桩号如下表所示：
1、天然砂砾垫层施工
施工时先行铺筑实验路段，以确定各项施工控制参数。 施工工艺：准备下层承层→施工放样→备料运输→摊铺整形、含水量检测→洒水或翻晒→碾压→交验
天然砂砾垫层施工方法：
（1）下承层准备：底基层施工前，对所有施工的路段进行检查验收，路基表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标均符合规范要求，并有监理工程检验签定，并将路基顶面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
（2）施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩指示桩上标出低基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。
（3）天然砂砾准备运输：试验室做材料抽样试验，如不合格则由项目经理部组织设备和人员对材料进行处理。采用挖掘机装车自卸汽车运输，按试验路段确定的松铺厚度，松铺系数计算砂料用量，按每延米用料方量控制卸料，级配砂砾质地坚硬，无杂质，
颗粒级配符合要求。
（4）装载机初整平，洒水车适度洒水，无粗细集料离析现象，人工配合平地机精细整平。整平后当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用振动压路机碾压。碾压完成后，先自检压实度、高程、平整度、宽度、横坡等，并由监理工程师检验合格后，才能进行下道工序，并及时上报施工资料。
（5）、碾压：振动压路机碾压，按试验路段确定的机械配置、碾压方法、遍数进行碾压直到达到压实度。碾压方向均与路中心线平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内到外，依此连续均匀碾压成型。涵洞接头处，按台背回填方案。两段作业衔接处，第一段留下5～8m不压，待第二段施工整平后一起碾压成型。
（6）检验及交验：一个路段碾压完成后，按核准的方法做压实度试验，未达到要求的路段应重新碾压及整修。并检查基层表面平整度、高程、宽度、横坡度、压实度、弯沉等技术指标。经自检合格后报监理工程师交验并有监理工程检验签定。
2、水泥稳定砂砾基层施工
水泥稳定砂砾基层施工顺序为：施工放样→清理下承层→拌和→运输→摊铺→碾压→养生→进行下一道工序。
水泥稳稳定砂砾底基层施工工艺框图见下图：
水泥稳稳定砂砾基层施工工艺框图
水泥稳定砂砾基层 否
报监理工程师审批
是 上 料、摊 铺
碾 压
否 自检压实度、含水量
申请监理工程师检验 是 洒水养生、覆盖毛毡
养 生 否 施 工 放 样 配合比设计 报监理工程师审批 施工准备 原材料试验 是
底基层成品保养 正式铺筑前,先铺试验路段,通过试验路段检验其拌合、摊铺压实设备的配套和频率，确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数、施工方法等，报请监理工程师批准，以此为依据水泥稳定砂砾基层施工。
2.1施工放样：恢复中线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩，同时进行水平测量，在中桩及指示桩上标出基层集料摊铺后的松铺顶面的高程。
2.2准备下承层
在铺筑水泥稳定砂砾基层前，先检查下承层表面的平整度、高程、宽度、横坡、压实度、弯沉等各项指标，将浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，符合设计、规范、标准要求。
根据招标文件、设计图纸、施工技术规范、标准向作业班组进行现场技术交底，使其明确施工部位工程的质量标准。
作业前恢复中线、边线，在路基中间、路肩每10m设置高程控制桩，并测量其高程，摊铺时在钢钎上拉钢线控制高程，根据控制桩在底基层边部两侧架设型钢模板，控制摊铺宽度钢模用斜撑固定，保证碾压时不移位。水泥稳定基层均采用支侧模，走钢丝摊铺，采用3～4mm钢丝挂线，支撑杆间距不得超过10m，两端用紧绳器拉紧，以防止钢丝下垂摊铺层产生波浪，两侧用槽钢支模，确保宽度满足要求，边线顺直。
基层铺筑前应洒水，采用大吨位压路机进行补强碾压，并在铺筑前对路床洒水湿润，边铺筑边洒水，洒水湿润长度距摊铺机不超过20m，确保路床湿润，稳定层中的水分不被路床吸收。