2.3拌和
（1）水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，必须拌和均匀。
（2）厂拌的设备及布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准后，方进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求。
（3）在水稳基层混合料的生产拌合过程中对水、水泥剂量等严格控制，拌和现场设一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。
2.4运输
2.4.1采用自卸车运输，车辆装载均匀及时将混和料运至现场，如果运距较远，加以覆盖以防止水分蒸发。
2.5摊铺
（1）混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混合料按试验路段确定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。
（2）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量的百分比应根据试验确定，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。
（3）混合料压实用18-20t压路机碾压，每层的压实厚度不超过180mm。
2.6碾压
（1）混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
（2）碾压过程中，水泥稳定砂砾的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。
（3）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定砂砾层表面不受破坏。
（4）碾压遍数根据试验路段确定，碾压时应遵循先两边后中间、先慢后快的原则，碾压时每次轮迹应重叠30 cm，且每次折回的位置避免在同一横断面上。
（5）施工中，从加水拌和碾压终止的时间不得超过水泥终凝时间。 （6）水稳层应一次碾压到设计厚度，禁止薄层修补和过度振动提浆。 2.7养生及交通管制
（1）碾压完成后立即进行养生，养生时间不少于7天，养生期间保持湿润状态。养生方法可视具体情况采用洒水、塑料薄膜覆盖、覆盖砂、洒透层油或封层等。养生期间除洒水车外封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，但禁止重型车辆通行。
3、透层、粘层施工
3.1清扫路面：在铺设透层之前，对下承层进行清扫，如下承层完工时间较长，表面过分干燥时，在下承层表面少量洒水，并在表面稍干后洒布透层。
3.2喷洒：
（1）在洒布工作开始前，报监理工程师批准。
（2）透层采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路基路面现场测试规程》中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。
（3）沥青洒布设备配备适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方采用手工洒布机。
3.3养护：
（1）当出现泛油现象或有监理工程师指示时，按指定用量补撒吸附沥青材料。 （2）养护成型期内，严禁车辆和行人进入。 4、沥青混合料面层
本项目路面采用5cm(AC-16)中粒式沥青混凝土路面。
沥青混合料面层施工顺序为：施工放样→清理下承层→拌和→运输→摊铺→碾压。 正式开铺前，按监理工程师要求选择路段做为试铺路段进行试验路施工。通过试验路段检验其混合料的稳定性及拌合、摊铺压实设备的配套和频率，确定最佳机械组合、松铺厚度、压实遍数、施工方法等，报请监理工程师批准，以此为依据进行沥青路面的施工。
5.1 沥青混合料的拌和
（1）在施工准备阶段，对整套设备进行检测调试，请当地计量检测部门对设备的计量系统进行检验标定。之后对现场所需混合料进行试拌，以确定合格的施工配合比。 （2）每层正式开工前，做相应的试验段。
5.2 沥青混合料面层的摊铺与运输
（1）摊铺前用设计要求的清扫设备对下承层表面进行充分的清理，做到表面无泥饼，无泥浆，无砂尘等。若用水冲洗，须等表面干燥以后，方可摊铺。
（2）摊铺时必须保证沥青混合料的摊铺温度。
（3）采用有自动找平装置的两台摊铺机，梯形全幅摊铺。摊铺机应连续断地摊铺以减少接缝。
（4）分层摊铺时，每层表面必须保持整洁，若有污染，应认真清理并补洒沥青。
沥青混合料拌合工艺框图
沥青混合料拌合设备报监理工程师 沥青分析试验 马氏稳定试验及第十卷 Y 第七卷 Y 第六卷 Y 第五卷 Y 报监理工程师审批 报监理工程师审批 集料试验及配合比设混合料配比试验 第九卷 N 第四卷 N 沥青备料 报监理工程师审批第三卷 Y 集料分类取样试验 备料并分仓堆放 沥青加热脱桶 沥青储存 沥青加热升温 加入添加剂 补充填料 乳化沥青加工 沥青泵 计量器 第二卷 N 第一卷 Y 退货 冷料仓 滚筒加热 袋式除尘 振动筛分 热料储备 取样试验及调整配合比 计量器 计量器 拌和缸 温度检测 成品料仓 第八卷 N 报废 出厂装车