且不得少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5％，每条焊缝为1处，但不少于3处。
说明：4.5.3 塑料板防水层工程施工质量的检验数量，应按铺设防水板总数的1/10进行抽查，每处10m2，且不得少于3处。焊缝的检验应按焊缝数量抽查5％，且不得少于3条。
主 控 项 目
4.5.4 防水层所用塑料板及配套材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明：4.5.4 塑料防水板是工厂定型产品，具有厚薄均匀、质量保证、施工方便和对环境无污染的优点。塑料防水板的种类很多，从生产工艺上分有吹塑型和挤塑性，从材料种类上分有橡胶型、塑料型和其他化工类产品，幅宽从1—7m不等。以下列举国内经常使用的几种产品，供设计使用时参考。
EVA膜系乙烯—醋酸乙烯共聚物，特点是抗拉及抗裂强度较大、相对密度小，具有突出的柔软性和延伸率较大的优点，施工方便，防水效果优良。
LDPE膜系低密度聚乙烯，特点是抗压强度及延伸率大、比较柔软、易于施工，在目前应用塑料防水板中价格最低；缺点是燃烧速度比EVA大，不耐阳光照射。
HDPE为高密度聚乙烯，抗拉强度、延伸率等技术指标较高，但产品比较硬，施工困难。 ECB是乙烯共聚物沥青，板厚1.0—2.0mm，在奥地利。瑞士、意大利、韩国等国家的隧道中应用较多，其抗拉强度、延伸率、抗刺穿能力等性能均优于EVA和LDPE，在有振动、扭曲等复杂环境下也能实现坚固的防水目的，但铺设稍难，造价也高。
PVC即聚氯乙烯板，厚度1—3mm，在欧洲一些国家的隧道中应用较多，国内大瑶山隧道和北京地铁隧道都有应用。这种防水板幅宽较小（国内幅宽只有1m）接缝多，相对密度大不易铺设，尤其是焊接时有HC1等有害气体逸出对健康有一定的影响。
本规范附录A第A.0.3条所列入塑料防水板主要物理性能，系根据现在使用较多的几种防水板的性能综合考虑提出的，工程设计时可根据工程的要求及投资等情况合理选用。
4.5.5 塑料板的搭接缝必须采用热风焊接，不得有渗漏。 检验方法：双焊缝间空腔内充气检查。
说明：4.5.5 塑料板的搭接缝必须采用热风焊枪进行焊接。焊缝的检验一般是在双焊缝间空腔内进行充气检查。充气法检查，即将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到
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不漏气为止。
一 般 项 目
4.5.6 塑料板防水层的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。 检验方法：观察和尺量检查。
说明：4.5..6 基层质量的好坏直接影响塑料防水板的防水效果，塑料防水板一般是在初期支护（如喷射混凝土、地下连续墙）上铺设，要求基层表面十分平整则费时费力，且也达不到理想的要求。根据工程实践经验提出：铺设塑料防水板的基层宜平整，无尖锐物。基层平整度应符合D/L=1/6—1/10的要求。式中D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度；L——初期支护基层相邻两凸面间的距离。
4.5.7 塑料板的铺设应平顺并与基层固定牢固，不得有下垂。绷紧和破损现象。 检验方法：观察检查。
说明：4.5.7 塑料防水板的铺设应与基层固定牢固。防水板固定不牢会引起板面下垂，绷紧时又会将防水板拉断。
因拱顶防水板易绷紧，从而产生混凝土封顶厚度不够的现象。因此需将绷紧的防水板割开，并将切口封焊严密再浇筑混凝土，以确保封顶混凝土的厚度。
4.5.8 塑料板搭接宽度的允许偏差为—10mm。 检验方法：尺量检查。
说明：4.5.8 塑料防水板采用热压焊接法的原理：将两片PVC卷材搭接，通过焊嘴吹热风加热，使卷材的边缘部分达到熔融状态，然后用压辊加压，使两片卷材熔为一体。
塑料板搭接缝采用热风焊接施工时，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm。故塑料板搭接宽度不应小于80mm，有效焊接宽度应为10×2+空腔宽。本条文给出了搭接宽度的允许偏差，可以做到准确下料和保证防水层的施工质量。
4.6 金属板防水层
4.6.1 本节适用于抗渗性能要求较高的地下工程中以金属板材焊接而成的防水层。 说明：4.6.1 金属板防水层重量大、工艺繁、造价高，一般地下防水工程极少使用，但对于一些抗渗性能要求较高的构筑物（如铸工浇注坑、电炉钢水坑等），金属板防水层仍占有重要地位和实用价值。因为钢水、铁水均为高温熔液，可使渗入坑内的水分汽化，一量蒸汽侵入金属熔液中会导致铸件报废，严重者还有引起爆炸的危险。
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4.6.2 金属板防水层所采用的金属材料应符合设计要求。金属材料及焊条（剂）的规格、外观质量和主要物理性能，应符合国家现行标准的规定。
说明：4.6.2 金属板防水层在地下水的侵蚀下易产生腐蚀现象，除了对金属材料和焊条、焊剂提出质量要求外，对保护材料也作了相应的规定。
4.6.3 金属板的拼接及金属板与建筑结构的锚固件连接应采用焊接。金属板的拼接焊缝应进行外观检查和无损检验。
说明：4.6.3 金属板防水层的接缝应采用焊接，为保证接缝的防水密封，应对焊缝的质量进行外观检查和无损检验。
4.6.4 当金属板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该板材进取度的负偏差值。
说明：4.6.4 金属防水板易产生锈蚀、麻点或被其他铁件划伤，因此本条文对上述缺陷提出了质量要求。
4.6.5 金属板防水层的施工质量检验数量，应按铺设面积每10 m2抽查1处，每处1 m2，且不得少于3处。焊缝检验应按不同长度的焊缝各抽查5％，但均不得少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条检查1处；长度500—2000mm的焊缝，每条检查2处；长度在于2000mm的焊缝，每条检查3处。
说明：4.6.5 本条文规定了金属板防水层工程施工质量的检验数量。因焊缝的好坏是保证金属板防水层质量的关键，所以对焊缝单独提出抽检要求。
主 控 项 目
4.6.6 金属防水层所采用的金属板材和焊条（剂）必须符合设计要求。 检验方法：检查出厂合格证或质量检验报告和现场抽样试验报告。
说明：4.6.6 金属板材和焊条规格、材质必须按设计要求选择，钢材的性能应符合国标《碳素结构钢》GB700—88和《低合金高强度结构钢》GB/T1591—94的要求。
4.6.7 焊工必须考试合格并取得相应的执业资格证书。 检验方法：检查焊工执业资格证书和考核日期。
说明：4.6.7 焊工考试按行标《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91的有关规定进行，焊工执业资格证书应在有效期内，执业资格证书中钢材种类、焊接方法应与施焊条件相应。
一 般 项 目
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4.6.8 金属板表面不得有明显凹面和损伤。 检验方法：观察检查。
说明：4.6.8 金属板表面如有明显凹面和损伤，会使板的厚度减小，影响金属板防水层的使用寿命，甚至在使用过程中产生渗漏现象，因此金属板防水层完工后不得有明显凹面和损伤。
4.6.9 焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑、针状气孔等缺陷。 检验方法：观察检查和无损检验。
说明：4.6.9 焊缝质量趋势影响金属板防水层的使用寿命，严重者会造成渗漏，因此对焊缝的缺陷进行严格的检查，必要时采用磁粉或渗透探伤等无损检验，执行时可参照行标《建筑钢结构焊接规程》附录九或附录十的规定进行是。发现焊缝不合格或有渗漏时，应及时进行修整或补焊。
4.6.10 焊缝的焊波均匀，焊渣和飞溅物应清除干净；保护涂层不得有漏涂、脱皮和反锈现象。
检验方法：观察检查。
说明：4.6.10 焊缝的观感应做到外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。
金属板防水层应加以保护，对金属板需用的保护材料应按设计规定使用。
4.7 细 部 构 造
4.7.1 本节适用于防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造。
说明：4.7.1 地下工程设置变形缝的目的，是在工程伸缩、沉降变形条件下使结构不致损坏。因此，变形缝防水设计首先要满足密封防水，以适应变形的要求。用于伸缩的变形缝宜不设或少设，可根据不同的工程结构类别及工程地质情况采用诱导缝或后浇带等措施。
主体采用防水混凝土时，施工缝的防水除了与选用的构造措施有关外，还与施工质量有很大的联系。
4.7.2 防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带等细部构造，应采用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条等高分子防水材料和接缝密封材料。
说明：4.7.2 地下工程设置封闭严密的变形缝，变形缝的构造应以简单可靠、易于施工为原则。选用变形缝的构造形式和材料时，应根据工程特点、地基或结构变形情况以及水
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压、水质影响等因素，以适应防水混凝土结构的伸缩和沉降的需要，并保证防水结构不受破坏。对水压大于0.3Mpa、变形量为20—30mm、结构厚度大于和等于300mm的变形缝，应采用中埋式橡胶止水带；对环境温度高于5℃、结构厚度大于和等于300mm的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚的不锈钢等金属止水带，其中间呈圆弧形。
由于变形缝是防水薄弱环节，成为地下工程渗漏的通病之一。因此，根据本规范第3.0.2条的规定，对变形缝的防水措施作了具体的要求。变形缝的复合防水构造，是将中埋式止水带与遇水膨胀橡胶腻子止水条、嵌缝材料复合使用，形成一多道防线。
4.7.3 变形缝的防水施工应符合下列规定：
1 止水带宽度和材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头应采用热接，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
2 中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定； 3 变形缝设置中埋式止水带时，混凝土浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧混凝土应振捣密实，边墙止水带内外侧混凝土应均匀，保持止水带位置正确。平直，无卷曲现象；
4 变形缝处增设的卷材或涂料防水层，应按设计要求施工。
说明：4.7.3 变形缝的渗漏水除设计不合理的原因之外，施工不精心也是一个重要的原因。针对目前存在的一些问题，本条作了具体规定。
4.7.4 施工缝的防水施工应符合下列规定：
1 水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
2 垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷混凝土界面处理剂并及时浇筑混凝土；
3 施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子止水时，应将止水条地安装在缝表面预留槽内； 4 施工缝采用中埋止水带时，应确保止水带位置准确、固定牢靠。
说明：4.7.4 关于墙体留置施工缝时，一般应留在受剪力或弯矩较小处，水平施工缝应高出底板300mm处；拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150—300mm处。
传统的处理方法是将混凝土施工缝做成凹凸型接缝和阶梯接缝清理困难，不便施工。实践证明这两种方法的效果并不理想，故本条采用留平缝加设遇水膨胀橡胶腻子止水条或是埋止水带的方法。
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