施工缝处采用遇水膨胀橡胶腻子止水条时，一是应采取表面涂缓膨胀剂措施，防止由于降雨或施工用水等使止水条过早膨胀；二是应将止水条牢固地安装在缝表面预留槽内。
4.7.5 后浇带的防水施工应符合下列规定：
1 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d后再施工； 2 后浇带的接缝处理应符合本规范第4.7.4条的规定；
3 后浇带应采用补偿收缩混凝土，其强度等级不得低于两侧混凝土； 4 后浇带混凝土养护时间不得少于28d。
说明：4.7.5 为防止混凝土由于收缩和温度差效应而产生裂缝，一般在防水混凝土结构较长或体积较大时设置后浇带。后浇带的位置应设在受力和变形较小而收缩应力最大的部位，其宽度一般为0.7—1.0m，并可采用垂直平缝或阶梯缝。
后浇带两侧先浇筑的混凝土，龄期达到42d混凝土得到充分收缩和变形后，采用微膨胀混凝土进行后浇带施工，可以保证后浇筑混凝土具有一定的补偿收缩性能。
4.7.6 穿墙管道的防水施工应符合下列规定：
1 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理； 2 穿墙管处防水层施工前，应将套管内表面清理干净；
3 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时内侧应用法兰压紧；
4 穿墙管外侧防水层应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时，应按设计要求施工。 说明：4.7.6 止水环的作用是改变地下水的渗透路径，延长渗透路线。如果止水环与管不满焊或满焊而不密实，则止水环与管接触处形成漏水的隐患。
套管内壁表面应清理干净。套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部还需采用其他防水措施。
4.7.7 埋设件的防水施工应符合下列规定：
1 埋设件的端部或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施；
2 预留地坑、孔洞、沟槽的防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续； 3 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环；采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实。
说明：4.7.7 固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用下列止水措施： 1.在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；
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2.采用工具式螺栓或螺栓加堵头做法；
3.拆模后应采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实 4.7.8 密封材料的防水施工应符合下列规定：
1 检查粘结基层的干燥程度以及接缝的尺寸，接缝内部的杂物应清除干净；
2 热灌法施工应自下向上进行并尽量减少接头，接头应采用斜槎；密封材料熬制及浇灌温度，应按有关材料要求严格控制；
3 冷嵌法施工应分次将密封材料嵌填在缝内，压嵌密实并与缝壁粘结牢固，防止裹入空气。接头应采用斜槎；
4 接缝处的密封材料底部应嵌填背衬材料，外露密封材料上应设置保护层，其宽度不得小于100mm。
说明：4.7.8 背衬材料应填塞在接缝处密封材料底部，其作用是控制密封材料嵌填深度，预防密封材料与缝的底部粘结而形成三面粘，不至于造成应力集中和破坏密封防水。因此，背衬材料应尽量选择与密封材料不粘结或粘结力弱的材料。背衬材料的形状有圆形、方形或片状，应根据实际需要决定。
密封材料嵌填时，对构造尺寸和形状有一定的要求，未固化的材料不具备一定的弹性，施工中容易碰损而产生塑性变形，故规定应在其上设置宽度不小于100mm的保护层。
4.7.9 防水混凝土结构细部构造的施工质量检验应按全数检查。
说明：4.7.9 防水混凝土结构的细部构造是地下工程防水的薄弱环节，施工质量检验时应按全数检查。
主 控 项 目
4.7.10 细部构造所用止水带、遇水膨胀橡胶腻子止水条和接缝密封材料必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和进场抽样试验报告。
说明：4.7.10 关于止水带的尺寸允许偏差和物理性能，本规范附录A第A.0.4条已作了规定。指标要求依据是国标《高分子防水材料》（第二部分止水带）GB18173.3—2002。
关于遇水膨胀橡胶腻子止水条的物理性能，本规范附录A第A.0.5条已作了规定。指标要求依据是国标《高分子防水材料》（第三部分遇水膨胀橡胶）GB18173.3—2002。
关于接缝密封材料的物理性能，本规范附录A第A.0.6条已作了规定。指标要求依据是行标《建筑防水沥青嵌缝油膏》JC/T207—1996、《聚氨酯建筑密封膏》JC/T482—1992（1996）、《丙烯酸建筑密封膏》JC/T484—1992（1996）。
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4.7.11 变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造作法，均须符合设计要求，渗漏。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 说明：4.7.11 参见本规范第4.1.9条的条文说明。
一 般 项 目
4.7.12 中埋式止水带中心线应与变形缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。
检验方法：：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明：4.7.12 中埋式止水带施工时常发现止水带的埋设位置不准确，严重时止水带一侧往往折至缝边，根本起不到止水的作用。过去常用铁丝固定止水带，因铁丝在振捣力的作用下会变形甚至振断，故其效果不佳。止水带端部应先用扁钢夹紧，再将钢与结构内的钢筋焊牢，使止水带固定牢靠、平直。
4.7.13 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做防腐处理。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
说明：4.7.13 穿墙管的主管与止水环以及套管翼环都应连续满焊，对改变地下水的渗透路径、延长渗透路线是很有益的。
4.7.14 接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥；密封材料应嵌填严密、粘结牢固，不得有开裂、鼓泡和下塌现象。
检验方法：观察检查。
说明：4.7.14 在地下工程防水设防中，变形缝除中埋式止水带一道设防外，还应选用遇水膨胀橡胶腻子止水条和防水嵌缝材料。因此，本条文对防水混凝土结构的变形缝采用密封材料施工提出了要求。
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5 特殊施工法防水工程
5.1 锚喷支护
5.1.1 本节适用于地下工程的支护结构以及复合式衬砌的初期支护。
说明：5.1.1 锚喷暗挖隧道施工，一般都是以循环节进行开挖，为防止围岩应力变化引起塌方和地面下沉，故要求挖、支、喷三个环节紧跟。同时，为了保证施工安全和提高支护效能，在初期喷射混凝土后应及时安装锚杆。
5.1.2 喷射混凝土所用原材料应符合下列规定：
1 水泥优先选用变通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级；
2 细骨料：采用中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，使用时的含水率宜为5％—7％； 3 粗骨料：卵石或碎石粒径不应大于15mm；使用碱性速凝剂时，不得使用活性二氧化硅石料；
4 水：采用不含有害物质的洁净水；
5 速凝剂：初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。
说明：5.1.2 喷射混凝土质量与水泥品种和强度关系密切，而普通硅酸盐水泥与速凝剂有很好的相容性，所以优先选用。矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥抗渗性好，对硫酸盐类侵蚀抵抗能力较强，但初凝时间长、早期强度低、干缩性大，所以对早期强度要求较高的喷射混凝土不如变通硅酸盐水泥好。
为减少混合料搅拌中产生粉尘和干料拌合时水泥飞扬及损失，有利于喷射时水泥充分水化，故要求砂石宜有一定的含水率。一般砂为5％—7％，石子为1％—2％，但含水率不宜过大，以免凝结成团，发生堵管现象。
粗骨料粒径的大小不应大于15mm，一是避免堵管，二是减少石子喷射时的动能，降低回弹损失。
为避免喷射混凝土时由于自重而开裂、坠落，提高其在潮湿面施喷时的适应性，故需在水泥中加入适量的速凝剂。
5.1.3 混合料应搅拌均匀并符合下列规定：
1 配合比：水泥与砂石质量比宜为1：4—4.5，砂率宜为45％—55％，水灰比不得大于0.45，速凝剂掺量应通过试验确定；
2 原材料称量允许偏差：水泥和速凝剂+2％，砂石+3％；
3 运输和存放中严防受潮，混合料应随拌随用，存放时间不应超过20min。
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说明：5.1.3 喷射混凝土配合比，通常以经验方法试配，通过实测进行修正。掺速凝剂是必要的，但掺速凝剂后又会降低混凝土强度，所以要控制掺量并通过试配确定。
由于砂率低于45％时容易堵管且回弹量高，高于55％时则会降低混凝土强度和增加混凝土收缩量，故规定砂率宜为45％—55％。
喷射混凝土采用的是干混合料，若存放过久，砂石中水分分与水泥反应，影响到喷射后的质量。所以，混合料尽量随拌随用，不要超过规定的停放时间。
5.1.4 在有水的岩面上喷射混凝土时应采取下列措施： 1 潮湿岩面增加速凝剂掺量；
2 表面渗、滴水采用导水盲管或盲沟排水； 3 集中漏水采用注浆堵水。
说明：5.1.4 喷射表面有涌水时，不仅会使喷射混凝土的粘着性变坏，还会在混凝土的背后产生水压给混凝土带来不利影响。因此，表面有涌水时事先应尽可能作好排水处理或采取有效措施。
5.1.5 喷射混凝土终凝2h后应养护，养护时间不得少于14h；当气温低于5℃时不得喷水养护。
说明：5.1.5 由于喷射混凝土的含砂率高，水泥用量也相对较多并掺有速凝剂，其收缩变形必然要比灌注混凝土大。在喷射混凝土终凝2h后，应即进行喷水养护，并保持较长时间的养护，一般不得少于14d。当气温低于+5℃时，不得喷水养护。
5.1.6 喷射混凝土试件制作组数应符合下列规定：
1 抗压强度试件：区间或小于区间断面的结构，每20延米拱和墙各取一组；车站各取两组。
2 抗渗试件：区间结构每40延米取一组；车站每20延米取一组。
说明：5.1.6 抗压试件是反映喷射混凝土物理力学性能优劣、检验喷射混凝土强度的重要指标。所以通过常作抗压试件或采用回弹仪测试换算其抗压强度值，也可用钻芯法制取试件。喷射混凝土抗压强度的检查可参考国标《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086—2001的有关规定。
由于地下铁道隧道还有抗渗要求，因此还要做抗渗试件。
5.1.7 锚杆应进行抗拔试验。同一批锚杆每100根取一组试件，每组3根，不足100根也取3根。
同一批试件抗拔力的平均值不得小于设计锚固力，且同一批试件抗拔力的最低值不应
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