2、如有不同直径的钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数与轴线对中。 3、柱筋焊接前，对下层或基础伸出钢筋的位置、长度等进行检验、不合格的要进行整改，合格后方进行焊接工序。对钢筋接头150mm区段内的油污、水泥渣、锈迹应清除，钢筋接头处弯曲，变形时调直或切除。
4、焊接小组为8人，4名焊工，4名在架上把扶钢筋，2名运送钢筋。焊工必须持有钢筋焊工操作证，对每个焊工都要在施工前做焊接试件，经试验合格后方可进行焊接操作，对不合格的焊工一律撤换，以保证焊接质量。
5、焊接时掌握好电流、电压、时间三个参数，并针对出现的质量缺陷调整参数，使焊接质量稳定。
6、对焊接进行严格的检验，敲去渣壳后逐个进行目测或量测焊包，有外观缺陷时，要割去重焊。目测接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。接头处弯折不得大于4度。
7、强度检验：在每一楼层中，在每300个同类型成品接头（同钢筋级别、同钢筋直径）中，切取三个试件进行拉伸试验。
8、每次焊接完成后，都应请监理、甲方进行检查验收，合格后方可进行下道工序。
9、钢筋焊接接头的外观检验与拉力试验实行挂牌标识的柱子不得合模安装模板。
10、 钢筋焊接接头的质量保证措施
（1）每个焊接小组由5人组成，焊工2名，辅助工3名。焊工必须持有焊工证，对每位焊工在施焊前均应制作焊接试件，经试验合格后方允许焊接，不合格不得进行焊接操作。
（2）对焊作业应在钢筋作业棚内进行，焊机应安装在混凝土基础上联结牢固，并配有料架案台和半成品场地。
（3）钢筋切割采用砂轮切割进行，保证钢筋端头平整，对钢筋端头150mm范围内除锈、除油污，端头弯曲时应切除。
（4）单独设置电源配电箱，并配电压表经常观察电压降的情况。成批焊接
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前先进行试焊，通过试焊选择好试焊参数，当钢筋特性或电源电压降过在时还应再试焊，调整焊接参数，以得到最佳的效果。并制作试焊试件，经手工冷弯后观察焊接质量，认可合格后方可再制作试件送试验室检验后，才能成批焊接。
（5）在同一班组内，由同一焊工，按同一焊接质量参数完成的200个同类型接头作为一批，在成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验。外观检查每批抽检10%的接头，检查结果应符合下列要求：
（6）接头处不得有纵向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。
（7）当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
九、钢筋工程质量控制
1、钢筋原材及焊接半成品检验要求：
（1）原材：按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态钢筋60t为一批取一组试件；一批送货不足60t者，也要求取一组试件；
（2）闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批（当同一台班内接头数量较少时可在一周内累计计算），取一组试件；
（3）电渣压力焊接头：以每一楼层或施工区段中每300个同级别钢筋接头为一批取一组试件；
2、钢筋加工绑扎质量要求：
除应按设计图纸规定的直径、根数、间距、位置、接头位置及搭接长度进行绑扎外，钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开裂，钢筋位置允许偏差项目应符合下表规定： 项 次 1 项 目 受力钢筋的排距 允许偏差 ±5 第 页 共 57 页 26
2 3 钢筋弯起点位置 绑扎骨架 箍筋、横向钢筋间距 焊接骨架 中心线位置 20 ±20 ±10 5 +3，-0 ±10 ±5 ±3 4 焊接预埋件 水平高差 基础 5 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙
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3、钢筋工程质量控制流程见下图。 学习图纸和技术资料 习操作规程和质量标准 学 钢筋、模板工序交接检查 操作人员参加 书面交底 钢筋合格证，有疑问复检 准备工作 检查模板、脚手架 编制和审核钢筋下料单 技术交底 按不同类型号挂牌 钢筋下料 现场绑扎安装 钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土时留人看钢筋 办理隐蔽验收签证手续 按梁、板柱以及构件的数量，抽查10%，且不少于3件，楼板每30—50执行验收准 质量评定 不合格的处理（返工） 钢筋合格证 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 质量评定记录 施工记录 事故处理记录 清理现场，文明施工 资料整理 第 页 共 57 页 28
第四节 模板工程
本工程为框剪结构的住宅，柱最大截面尺寸达到： 600×600 ，梁最大截面为600×1800 ，故模板工程选择如下：
一、 模板的选择及组成
1、柱、墙：采用18mm厚木层板，50×100木背枋及Φ48钢管组合夹具组成，并用Φ14对拉螺杆加硬质塑料套管、橡胶垫控制截面，装修设计为脱模混凝土素面的结构采用黑皮胶合板。
2、为保证地下室外墙不漏水，以上部分模板的对拉螺杆采用止水螺杆，一次性使用。止水螺杆直径、间距同普通对拉螺杆。
3、梁：用18mm厚木层板、50×100木垫枋及Φ48钢管支架组成。当梁（包括看台斜梁）高h＞800时，加设Φ16对拉螺杆控制截面。
4、板：用12mm厚夹板50×100各100×100木垫枋，钢管支架及调节立杆组成早拆模板体系。
5、底板承台、排水集水井：用M5水泥砂浆、Mu7.5灰砂砖砌筑 二、 模板制作
1、模板在现场木工集中加工制作，制作应按以下要求进行：
2、模板制作前应根据使用部位进行模板翻样，以确定各种规格模板的数量； 3、模板制作应进行合理的组合，以达到节约材料的要求；
4、模板制作完成后，应分规格堆码整齐，并做出标记（注明规格），为现场安装提供方便。
三、模板的安装 （一）安装顺序：
1、柱墙：立一边（柱为相邻两边）侧模板→背木枋→ 穿对拉螺栓→立另一侧（柱为另两侧模）模板→背木枋→加钢管夹具→拧紧对拉螺杆→垂直度、平整度校正
2、框架梁、板： 标高引测→搭设支撑架体→铺梁垫枋→ 铺梁底板→支板
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