用丙烯酸强化填充料拌砂、水涂刮两层。丙烯酸强化填充料在底层上提供一层均质、浓密的垫层，提高面层的结合力，防止起泡、脱皮。
7、纹理层的施工
丙烯酸面层是由着色合成树脂制成的浓缩漆，涂料由纯丙烯酸与鲜艳的颜料构成，是场地的表层。它在场地表面形成致密而有弹性的耐磨层，使场地具有良好的运动感觉，并可以减少表面反光。面层涂料不会褪色，也不会因球的撞击而磨损。
具体施工方法：丙烯酸球场面料按一定比例兑水加砂刮涂两遍。
1）、按国际标准尺寸，根据已确定的颜色拉线，按不同的颜色分开施工。
2）、用提料小桶装满已搅拌后的材料，沿施工方向将材料倒于地面，成条状用专用刮把随后均匀刮涂；
3）、刮至场边时反倒，不能停顿；
4）、待其干透后检查场地，铲除粗糙、凸起的部位，铲除结合部位。 8、终饰层的施工
沿球场纵向施工或沿球场横向施工，丙烯酸球场面料按一定比例兑水，不加砂，刮涂一遍。
为更好地施工，使球场面层达到最佳效果，以上材料配比可根据施工现场的具体情况加以调整。
9、划线
着色系统完全硬化（过程按标准尺寸划线，见平面图），就可以开始划线了。按照球场的规格标准用专门的划线漆进行划线，其中一定要注意保持边线宽度的一致，尽量减少边线的毛边等情况，以便得到一个完美舒适的运动球场。
4.4 PU硅胶面层施工 （一）、基础处理
基础工序：先清理原场地，原来使用PU的场地，酸洗，平整场地，打磨，做专业球场防水。
1、清理原PU场地：用人工切割原PU场地，再打磨掉PU胶浆。 2、基础处理：(磨缝—酸洗—底涂—填缝—找平、修补)
a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽40~50mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各40~50宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加
其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。
b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。
C、底涂：（A:B=1:1）基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早上或傍晚较适宜）。在基础表面强度 d、填缝：底涂固化后，同填缝胶加10%-20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响填缝胶的性能）。（如图（2）示） e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过5mm的用弹性层（加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用薄涂一道于积水处，再用底涂加40-80目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。 3、专业防水涂刷两遍。 （二）、环保型硅PU材料施工 1、 弹性层： 弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。 2、 加强层： 加强层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于2mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂， 必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。1 3、 面层： 面层为双组份油性材料，必须按规定比例（A组：B组=1：1（重量比））把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加稀释剂施工稠度，根据现场实际情况而定，用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5℃不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法： 篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（重量计算）专用砂，每道用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三道加砂的，一道不加砂（共四道） 4、划线 按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。为双组份材料，必须按规定比例（A:B=1：3）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。 5、注意事项： a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。 b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。 c、室内场地必须保证良好的通风效果。 d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。 4.5赛格橡胶地板施工工艺 （一）、地坪检测 1．室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。相对空气湿度应保持在20-75%。 2．基层应干燥，含水率应小于3% 3．找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。 4．基层表面硬度不低于1.2兆帕。 5．基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。 6．基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。 7．检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。 （二）、地坪处理 1．用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。 2．对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。 3．用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。 （三）、自流平找平 1．底涂施工 1．1底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥作用。 1．2按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。 2．自流平施工 2．1将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置2~3分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。 2．2将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求 2．3随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。 2．4施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。 （四）、地板铺设 1．橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。 2．防线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞