水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。
6.2.6电缆井安装
根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。 6.3施工技术准备
首先熟悉现场，其中包括电气系统图、电气接线图、线路配管图等电气图纸。按图纸的每一项进行全面的技术交底。
6.3.1电气系统图，包括：动力配电系统图和照明配电系统图的电缆型号、规格、敷设方式及电缆编号。
6.3.2电气接线图，包括电气设备与电器设备之间的电线或电缆连接，设备之间线路的型号、敷设方式和回路编号。
6.3.3配管为暗配．线路弯曲半径不小于管外径的6D,埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10D，暗管直线敷设超过15m时，电缆暗管中间应加装过路箱。暗箱必须弯曲敷设时，其路由长应小于10m,且该段内不得有S弯。弯曲如超过两次时，应加装过箱（盒）。暗管力求少弯曲，必须弯曲时其弯曲处应安排在管路的端部，弯曲角度不得小于90度．所有管道安装包括过箱设置、管码分配，管道穿线容量均应符合有关安装标准．电缆敷设必须由专人指挥统一行动步调一致，电缆盘用专用放线架支起，电缆不得出线死弯，亦不得在地上拖行。电缆敷设完毕用1000V摇表进行测试，绝缘电阻值必须符合要求。
6.4质量保证措施
所有设备、材料和工艺应符合有关国家标准、企业标准、IEC. IEE布线规范和供电局要求，所有电缆符合IEC标准，容量、标称电压符合国家规定．为确保工程按期、保质完成，及达到创优的要求，施工前必须把好“五关”，即施工方案关；材料进场关；技术交底关；跟踪检查关；交工验收关。施工中做好“三检”，即自检和专检。同时做好检查记录。电气产品选用带有两部认可的“长城“标志产品。
6.5安全保证措施
6.5.1执行各级安全管理制度和各项安全操作规程，施工前做好安全交底，坚持每周安全值班制度，并作好记录。
6.5.2电气设备要有接地或接零保护，手持式电动工具要安装漏电保护装
置，操作人员要戴绝缘手套。
6.5.3电线用双绝缘层的橡皮软线，配电箱要有门，有锁，拉设临时电线要有专人负责。
6.5.4设备用料时，应注意不要与机电设备及电线碰撞，以免发生触电事故。 6.5.5作业人员要持安全操作证上岗，非专业人员不得擅自动用设备。 6.5.6施工现场应按指定通道行走，不能从危险地区及吊物件下方通过，危险部位要设鲜明的标示牌，夜间有红灯示警。
6.5.7施工场所施工时要用36V以下的手把灯照明。
6.5.8现场要整齐，清洁，材料要堆放整齐，并且要符合安全要求。 6.5.9作业时，上下要错开，严禁从上向下抛掷杂物。 6.5.10用梯子时，要检查梯子有无缺损。
6.5.11轮锯压力要均匀，人站在砂轮片转向的侧面，手工套丝要防止板机滑落或滑扣伤人。使用台钻或锯管套丝不得戴手套操作。
七、水景-伯努利喷泉施工方案 7.1测量定位
根据本章第二节测量放线施工方案依照施工图纸准确定位出水景位置。 7.2基础开挖及处理 1、基础施工 1.1土方及基底工程
根据本工程基础结构平面图，采用人工开挖，挖至设计高程，人工夯实，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。
1.2碎石垫层
（一） 施工准备
1、材料及主要机具
○1、采用1～4cm碎石，碎石必须有合格证，回填前必须进行技术鉴定，合格后才能施工。
○2、碎石中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
○3、主要机具：蛙式打夯机、挖掘机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺等。
2、作业条件：
○1、设置控制铺筑厚度的标志，如标高桩，在基坑的边坡上钉上水平标高木橛。
○2、采取有效降水措施，保持无水状态。
○3、铺筑前，应经过有关单位验收，包括水平标高、地质情况，在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
（二）施工工艺：
工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收。
碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。
碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。
施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。
最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
（三）质量标准：
地基承载力及压实系数必须符合设计要求。 施工质量验收规定：
施工质量验收规范的规定 1 ２ ３ ４ ５ ６ ７ 地基承载力 压实系数 顶面标高 表面平整度 砂石料有机质含量（%） 砂石料含泥量（%） 分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm） 设计要求 设计要求 ±15mm 20mm ≤5 ≤5 ±50
（四）成品保护：
１、回填碎石时,应注意保护好现场控制桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
２、地基范围内不应留有孔洞。
３、施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
４、夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配碎石铺筑不准而超厚。
５、砂碎石垫层完成后，应连续进行上部施工。
（五）应注意的质量问题：
１、应严格执行铺筑碎石的操作工艺要求，分层铺筑不得过厚，要有足够的碾压遍数，防止碎石地基大面积下沉。
２、边缘和转角处一定要夯打密实，留接槎要按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得有遗漏。
３、坚持分层检查碎石垫层的质量，每层的压实系数必须达到设计要求，否则不能进行上一层碎石的施工。
7.3混凝土垫层施工 （一）、工艺流程
基层处理→找标高、钉水平标桩→设置伸缩缝→铺设混凝土→振捣→找平→养护
。
（二）、施工工艺
1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度应控制在15mm内。
2、找标高、钉水平标桩：根据水准点控制，将水准点引入井槽四周，做水准桩，以此来控制基底水平。
3、铺设混凝土垫层
1)铺设前，将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺混凝土。
2)混凝土铺设应从一端开始，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h。 3)大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑，并按规范要求设置伸缩缝。
4、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平墩，然后用平板振捣器振捣，做到不漏振，确保混凝土密实。
5、混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子槎平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求。
6、混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。 7、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1)不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 2)同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 7.4钢筋混凝土工程施工 （一）、钢筋工程
1、钢筋连接：钢筋采用搭接，钢筋接头及搭接的位置应符合设计及施工规范的要求。
2、钢筋绑扎施工要点：为了防止插筋位移采取以下措施：
1）、在将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，采用加密梅花帮扎法帮扎。 2）、钢筋施工中制作安装必须严格按照施工验收规范规定， 3、确保钢筋质量措施：
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋间距是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
（二）、模板工程
模板必须具备一定的刚度、强度和稳定性，本工程采用木质模板。竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装模板前，要清除杂物，修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，确保结构尺寸符合设计图纸要求。在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上