性。
（1）、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米无用。
（2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。马凳作法如下图：
(3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。
（4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d （5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用Φ２５的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔６００ｍｍ布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用φ８的钢筋做成“Ｓ”形拉钩挂在上层筋上，每隔１０００ｍｍ一个。
（6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“Ζ”形钢筋进行加固，加固方法如图示：
5.1.5﹑基础模板
（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。 （2）、底板外围900mm高采用P3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用φ25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。 （3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距@600一道，ＪＬ－１上下各一道，ＪＬ－２中间加一道。对拉铁片做法如图：
对拉铁片计算：Ｐｍ＝４＋１５００／（Ｔ＋３０）＊ＫｓＫｗ＊Ｖ１／３
取Ｔ＝３０˙Ｃ，Ｋｓ＝１，Ｋｗ＝１.２，经计算Ｖ＝１.３ｍ／ｈ。
则Ｐｍ＝４＋１５００／（３０＋３０）＊１＊1.2＊1.31/３=36.74ＫＮ
选ａ＝ｂ＝0.6ｍ
Ｆ＝Ｐｍ＊Ａ＝36.74*６*６＝13.2264ＫＮ＝13226.4Ｎ
须Ａｓ>13226.4／２１５＝６１.５２ｍｍ２
取钢筋ｄ＝１０ 则抗拉力Ｆ＝２１５＊78.5＝16877.5Ｎ>13226.4Ｎ
故用ｄ＝１０的钢筋作对拉铁片的钢筋。
基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。 5.1.6 、基础砼工程
（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。
①、 水泥选用普425#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石
采用1—3cm石子，符合泵送砼的要求。 ②、 加入水泥用量26%的Ⅱ级粉煤灰降低水化热。
③、 为提高砼的可泵性，增强砼的和易性，加入水泥用量2%的
泵送剂。
④、 砼由68处实验室进行试配，并出具砼配合比通知单，施工
时，严格按配比要求称量，误差控制在允许偏差范围内。
（2）、砼自西向东进行浇筑，一次浇筑到设计标高及柱底板砼，根据泵送时，自然流淌的坡度，在浇筑工作面布置前放三排振动棒，随着浇筑的推进振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的浇筑质量。 （3）、因为夏季高温，防止砼初凝太早，加入水泥重0.2-0.5%的缓凝剂。
（4）、砼浇筑在基坑中央搭设一道东西向的脚手架，并用Ф25钢筋和δ=10钢板焊成T型垫铁，脚手架座于底板钢筋上，以利于脚手架的拆除，脚手架立杆间距不大于1000m。见附图。
（5）、底板砼初凝前，先用刮杠刮平，并用木抹子搓毛，以提高底板砼表面密实度。初凝后至终凝前，用铁抹子二次压光，闭合收水裂缝。 （6）、底板砼浇筑过程中在底板中部安放铁皮测温管，间隔4m，深400mm，进行测温。为防止温度裂缝在终凝前，二次抹面后在砼表面覆盖一层塑料薄膜，减缓砼的散热速度，使砼内蒸发出的游离水积在砼表面进行保温养护，并控制砼表面和内部温差在25℃以内，当砼水化热峰值过后根据测温情况撤掉砼表面的薄膜，覆盖草帘子进行洒水养护。
(7)砼浇筑过程中的应急措施
①、 若砼因某种特殊原因不能连续浇筑，间隙超过允许时间，按
施工缝处理继续浇筑时，原砼抗压强度不小于1.2N/mm2,并在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。 ②、 输送泵发生故障应及时拆除泵送管，并清理干净。若故障时
间较长，用塔吊吊砼进行浇筑，确保砼的连续浇筑。 ⑻、ＪＬ－２上筒壁施工缝的留槎方法见下图：
5.2、圆筒仓筒壁滑模施工（主体工程施工） 5.2.1、滑模系统装置的设计 ① 模板计算
本工程模板采用钢模、模板宽度筒仓用200mm，柱子用100mm、200mm搭配使用，模板高度计算如下：
H=T2V=430.2=0.8m 其中 H─模板高度
T─砼达到滑升强度的时间，一般取4小时 V—模板滑升速度，取0.2m/h
因此模板均选用900mm高的钢模板，模板宽度可选用100、200mm转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。 ② 施工总荷载计算 模板系统：模板112m2
自重40kg/m23112m2=4480kg=4.5T 磨阻力300kg/m23112m2=33600kg=33.6T 开字架自重300kg/个337个=11100kg=11.1T
联圈、围圈自重2.196+0.965+0.18+0.244=3.585T=3.6T 吊脚手架外双重布置，内单层布置。 128m2380kg/m2=10.24T 自重 128m2330kg/m2=3.84T 荷载
集中荷载：液压站自重1.5T，电焊机自重1T 操作手台：面积145m2
自重：145m2330kg/m2=4.35T 活载：145m23150kg/m2=21.75T 施工总荷载=95.92T 按100T计算
全部荷载由提升架承受，故开字架承受的荷载为100T。 ③ 围圈
根据圆筒仓的结构形式及规范要求，提升架间距1600mm，在模板上下口设两道围圈，围圈间距600mm，上下围圈用∠4034角钢作腹杆形成桁架，加大其刚度，用以克服相邻千斤顶不同步而产生的附加荷载，