起到进一步的防止胀模的作用，如下图示
柱箍交错布置
为防止漏浆，支模时所有模板缝均夹塞3350的海绵条。
模板安装完检查验收合格后将柱根部模板缝用1:2水泥砂浆，柱砼浇筑时严格按配合比配制，原材料计量要准确，砼搅拌用强制性搅拌机，搅拌要求充分、均匀，和易性、粘聚性好。
砼的运输用80型塔吊垂直水平运输到浇筑部位，倒在灰盘上，再从灰盘上用锨撮砼入模浇筑。浇筑时分层进行，每层浇筑厚度为400mm左右，用插入式振动器振捣，上层砼振捣时振动棒，插入下层砼50mm左右为宜，要求砼振捣密实，除振动棒振捣外，派专人到下面用锤敲模板振动，使砂浆到模板边以防出现蜂窝麻石，振动棒不得振模板和钢筋，浇筑完砼后及时调整上口钢筋，使其位置正确。 5.3.2、平台施工
平台包括1.88米平台，30.46米平台和35.44米的屋面，平台均有梁板，30.44—35.44米有8根框架柱，柱子施工同柱z-1。 （1） 梁板模板
① 梁模采用组合钢模，板支设个别小缝隙用木板堵塞，但要求与钢模板堵齐、堵平、固定牢固。
② 梁模跨度超过4米者，中间起拱，起拱高度为3‰。
③ 平台脚手架全部为满堂架子对于梁高小于600mm的梁，水平钢管和
两侧立管间距约为800mm，对于梁高600—1000mm的梁，水平钢管和立管间距不大于600mm，且侧摩要用对拉螺栓固定，上下各一道，横向间距为600 mm对梁高大于1000mm的梁，水平杆和立管间距不大于500mm，侧模上下三道对拉螺栓，水平方向间距450 mm。
④ 板模板采用竹胶和板，安装时一定要将毛边创光板间拼缝严密，并用胶带粘贴缝子，防止漏浆。
⑤ 深梁采用多块钢模板横拼或直拼，横档采用ф48钢管，斜撑也采用φ48钢管，上端撑在梁侧钢模的边缘下，下口用旋转扣件和立柱固定，中间加对拉螺栓方法同③。 （2） 梁钢筋绑扎
① 先绑扎主梁钢筋，主梁钢筋在梁底模和一边侧模安装完后开始绑扎，在梁侧模上画箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁下部受力钢筋及 弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距分开，然后穿次梁下部受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，再穿主梁架立筋，将架立筋绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
② 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，在跨中搭接，梁下部钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
③ 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
④ 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。箍筋在梁端与柱交接处应加密，加密区长度与间距均应符合设计要求。 ⑤ 梁受力钢筋的接头位置按设计要求布置。绑扎接头应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面，面积占受力钢筋总截面面积百分率受拉区不大于
50%。
⑥ 在主次梁受力筋下均应垫好50350325的1:2水泥砂浆垫块，保证保护层厚度，受力钢筋为双排时，在两层钢筋之间垫上 25的短钢筋，长度等于梁宽。垫块和短钢筋间距为500mm。 （3） 板钢筋绑扎
① 绑好梁筋支好板模后，在板模上画出受力筋分布筋间距，尤其要注意1.88米平台板径向钢筋的定位位置与距离。
② 按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、预留孔、电线管等及时配合安装。
③ 绑扎板筋一般用顺扣，要求两根钢筋的交叉点全部绑扎。为确保负弯筋位置正确，用Ф16的钢筋焊成如图示，马凳每800放一个。
④ 在钢筋下面垫好50350315 1:2水泥砂浆垫块，间距1.5m。 ⑤ 钢筋搭接位置和搭接长度与梁相同。
⑥ 绑扎好梁板钢筋后按设计要求下好预埋件和预埋螺栓。 （4） 梁板砼施工
① 梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”。 ② 梁柱节点钢筋较密时，宜用小径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
③ 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
④ 砼应连续浇筑不留施工缝，非留不可时，施工缝位置留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑤ 施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续砼前，施工缝混凝土表面应凿毛剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
（5）30.44米层的四根框架柱的两侧和牛腿下面在滑模施工时要下预埋套管，柱牛腿下下两派套管，柱两侧下一排套管，套管上下间距1米，套管用Φ76的钢管。在34.4米和33.4米处沿仓壁各下一排预埋套管，间距0.5米。以便于穿脚手管到仓壁外搭架子 安装模板。 5.3.3、 漏斗施工
（1） 漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，
从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上Ф16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。 （2） 漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工
程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。 （3） 漏斗壁厚300双层钢筋内需增加Ф16钢筋马凳间距600，径向
通长。
（4） 漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内
接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。
（5） 漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹
抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。
（6） 砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，
砼表面要始终保持处于湿润状态。
（7） 作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工
作，防止人员中暑，气温超过40℃时，加设风机，使空气流通。 （8） 漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设
高度超过L-2-1顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。 5.3.4、30.46米层操作室砌筑工程
（1） 操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0。. （2） 砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求
灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。
（3） 门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时
放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。
（4） 立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，
砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根ф6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。 5.3.5、屋面及装饰工程
（1） 施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施
工的原则。
（2） 本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。 （3） 具体施工部位及措施。 ① 屋面